Технология литья в силикон

Технология литья пластика.

При мелкосерийном производсве, литье в силикон наиболее выгодно для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки а то и в сотни раз больше.

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получть на выходе качественное «цветное» изделие ну а заказчик качественный продукт.
Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

  • Качественный прототип
  • Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
  • Вакумная камера. Для дегазации силикона.

Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.
Ну а тепеь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.
Миф:

  1. Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать сазование её определенными компанентами.
  2. В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки. ))
  3. Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качесвенный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.
Удачи Вам в вашем производстве!

Комментарии запрещены.