Петровский пр., д.20 литер И
+7 (812) 703-55-21

Способы дегазации при литье в силикон

Многие, особенно те, кто только начинает заниматься литьем материалов в силиконовые формы, сталкивается с тем, что формы или заливочный материал ведут себя не так, как планируется — они начинают пузыриться. Пузыри могут появляться как на форме, так и на отливках, делая их некачественными и зачастую даже непригодными для использования или продажи. Как этого избежать, расскажем в нашей статье.

Образование пузырей происходит при смешивании компонентов компаунда, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик. Из-за большой вязкости материала при застывании воздух образует вкрапления, которые портят конечный вид, рельеф и в дальнейшем нарушают либо эстетику, либо функциональность конечного изделия. Так как предотвратить появление пузырей лишнего воздуха?

Дегазация при помощи давления

Давление — это другой отличный способ борьбы с пузырьками. Для этого вам понадобится барокамера или автоклав. Таким образом пузырьки воздуха вгоняются в определенное место формы и в дальнейшем их можно убрать, а можно растворить, если давление будет достаточно сильным. Чем больше давление, тем быстрее растворяются пузыри.

Дегазация при помощи вакуума

Наиболее распространенный, надежный и несложный процесс дегазации. Технология максимально простая: достаточно поставить смешанный материал в вакуумную камеры и откачать воздух. Но в таком случае теряется драгоценное «время жизни» смеси, надо успеть выгнать весь воздух, пока процесс отверждения еще позволяет залить материал в форму.

Вибрация

Еще один способ удаления пузырей из пластика. Каждый, наверное, замечал, что если постучать по бутылке с газировкой, то пузырьки оторвутся от стенок, на которых они “сидели” и устремятся вверх. Если форма простая, то бывает достаточным использование вибростола, чтоб получить готовое изделие без воздуха. Если нет вибростола, можно простучать форму, с еще жидким пластиком.

Мы придумали дешевое и простое решение для литейщиков небольших производств и на дому — конструкция из вакуумного колпака и платформы. Материал вакуумного колпака — стекло. Заливочная смесь не вступает в реакцию со стенками вакуумного колпака, а если и попали капли в момент дегазации, то легко удаляются скребком. Габаритные размеры Г*Ш*В : 220*220*280мм.

Так же подписывайтесь на нашу группу и инстаграм!

Силиконовые формы для литья

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Фигурка из силиконовой формыЛитье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.


Как мы создаем силиконовые формы

  1. В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
  2. На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
  3. Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
  4. Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
  5. Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
  6. Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
  7. Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
  8. Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Пиксельная силиконовая форма

Силиконовая печать на оловянной основе

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Силиконовая печать на платиновой основе

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.

Силиконовые формы для литья

Литье в силиконовую форму


Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

  • Формы для отливки корпусов и деталей;
  • Формы для литья сувенирной продукции;
  • Формы для отливки технических изделий;
  • Формы для литья декоративных изделий;
  • Формы для литья под давлением;
  • Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
  • Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
  • Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте stas@3dprintspb.com

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей — литье в силикон — в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет.  Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Литье из пластика общего назначения

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Литье полиуретана

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.


Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.


Маленькие полиуретановые изделия

Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

  • Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
  • Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
  • Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
  • Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
  • В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.
Полиуретановые прокладки
Резка полиуретановых изделий

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: zakaz@3dprintspb.comВыбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Розовые силиконовые формы

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Разные виды форм для литья

Пищевой силикон и формы из пищевого силикона

Пищевой силикон — это тип силикона, который можно использовать для литья, например, шоколада, мармелада или других кондитерских изделий. Он не токсичен и не содержит химических наполнителей или побочных продуктов, что делает его абсолютно безопасным. Молекула силикона состоит из кремния и кислорода. Из-за своей упругости, не пористой поверхности и инертности, силикон для пищевых продуктов иногда называют «мягким стеклом».

(далее…)

ТОП-5 самых интересных заказов за месяц

И снова покажем вам свои возможности во всех направлениях производства, в которых мы работаем. Каждый заказ мы сделали с нуля, начиная от закупки материала, заканчивая финишными работами, упаковали и передали лично в руки. Работы не всегда простая, но мы справляемся!

Силиконовая форма для шоколада

Силиконовые формы можно использоваться не только для литья пластиков, полиуретана, изделий из гипса и бетона. Существует так же силикон для пищевого производства и из него можно делать самые разнообразные формы для любых материалов. Вот эта интересная форма, например, сделана для литья шоколадом:

Силиконовая форма для шоколада

Тираж изделий

Сделать большое количество деталей для нас не проблема. На основе чертежа будущего изделия и 3D-моделей мы сначала изготавливаем пресс-форму, а после согласования пробных отливок из выбранного вами материала делаем необходимое их количество, причем в очень сжатые сроки. При небольшом тираже партию изделий можно отлить всего за день!

Формы для создания маленьких деталей

Литье резиноподобных материалов

Метод литья в силикон действительно помогает повторить и сделать практически любое изделие. Пример — шины для мини-грузовика.

Резиноподобные изделия

Лазерная резка материалов

В который раз хочется упомянуть, что возможности лазерной резки настолько широки, что применение этой технологии не описать одной статьей. В этом месяце помимо технических изделий мы резали ткань, гравировали двухслойный пластик и вот что из этого получилось:

Лазерная резка материалов

Многоэтапный проект

И одна из любимых тем — многоэтапные проекты. Конкретно про проект «Ингрия» вы сможете прочесть в нашей предыдущей статье.

Проект для Ингрия

Прием заказов:

email20  zakaz@3dprintspb.com
phone20  +7(921)407-55-55

Сладкий пятничный пост

Сегодня, дорогие друзья, мы познакомимся с сотрудничеством таких технологий как 3D-печать и литьё силикона, на примере конфет.

Французская компания Babines, основанная 24-летним Виктором Барнуи, объединила древнее ремесло и современные технологии.
Компания создает небольшие партии леденцов на заказ для корпоративных клиентов в виде логотипа компании или для съемки рекламного ролика, например, так же леденцы хорошо подходят для праздничных мероприятий, свадеб и дней рождения.

Опишем процесс:

1. Сначала разрабатывается и печатается 3д модель, она нужна для создания  будущих формочек под леденцы, и по сути является мастер моделью изделия — леденца!

2. Изготовление формочки.

Заметьте, процесс литья на видео показан довольно смазано.

Как это было:

а) С помощью напечатанного на 3D принтере прототипа изготавливается опалубка из полиуретана или жесткого силикона. В данном видео, опалубка состоит из двух частей и выполняет роль оснастки для прототипа в том числе.

б) В полость между двумя половинками опалубки заливается силикон. Скорее всего, дабы избежать неравномерного распределения силикона и «застревания» в нем пузырей воздуха, был использован вибростол. Литьё в вакууме не использовалось потому, что данные изделия не требуют высокой точности исполнения и идеального качества поверхности.

в) После отверждения, силиконовая формочка вынимается их опалубки и чиститься от облоя.

3.  В силиконовую форму заливается, в данном случае, горячий коктейль из сахара, красителей и ароматизаторов, и ВСЁ ГОТОВО!

Заказать леденцы можно у них на сайте, стоимость данного лакомства составляет от 5 €.

А воплотить в реальность свои проекты при помощи технологий 3D-печати и литья возможно у нас!

«Чем бы дитя не тешилось  — а всё равно конфет просит!»

За информацию спасибо порталу 3dtoday.ru

Новогодняя паранойя, часть I

В преддверии Новогодних празднеств, все прилавки магазинов заполняются всевозможной тематической продукцией. Но найти что-то «особенное» в этом море изобилия однотипных и зачастую банальных вещиц, практически невозможно.

«Если хочешь сделать хорошо — сделай сам!»

Для тех у кого полно своих идей и очень хочется сделать что-то уникальное своими руками, есть подспорье — силиконовые формы.

Где можно душе разгуляться?

Данная технология позволяет воплотить немалое количество идей, например:

  • Создать уникальную формочку для кулинарии. Это могут быть: формы для выпечки, для льда, для кондитерского декора, то есть, это может быть абсолютно любая формочка для абсолютно любых кулинарных фантазий);
  • Создать уникальные предметы интерьера и сувениры;
  • Заготовки под ручную роспись и декорирование;
  • Снять копию с любого изделия и воплотить данную форму в виде… да чего угодно!

После снятия формы с предмета, в эту форму можно заливать разнообразные материалы. Например, воск для создания свечей, или основу для мыла с всевозможными добавками по вкусу, а так же разнообразные по характеристикам пластики, силиконы и резины.

Собственно, границ для полета фантазии нет!

Конечно же, каждому своё, но если речь идет об изготовление уникальных вещей, к чему довольствоваться готовыми решениями китайских дизайнеров?

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм на заказ,  Вы можете по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)337-0-337 иэлектронной почте stas@3dprintspb.com

Визитки под ключ! Силы только свои! Этап 1

Представляем вам серию изданий о том как делается продукт под ключ!

Этап первый: 3D моделирование

Перед нами встала задача изготовить визитки, но не простые…. Золотые? Нет! Такие которые бы действительно были необычные. Выделялись бы из общей толпы и в тоже время несли информацию о том чем занимается наша компания. А значит Визитки должны пройти 3 этапа:

  • 3D моделирование
  • 3D печать
  • Создание силиконовой формы для литья
  • Собственно само литье

Итак приступим сегодня я покажу вам первый этап самый наверно сложный. Это вылизывание всех деталей модели. Создание рельефа для нашего прототипа будущей визитной карточки. Подбор шрифта, а также решить главную задачу — чтобы стопка таких карточек не рассыпалась и в тоже время не оттопыривала визитницу.

Перед тем как бежать к моделисту и говорить что конкретно хочется необходимо понимать что после моделирования следует? Будете ли вы делать прототип для дальнейшего тиражирования или нет. Если да то необходимо чтобы 3D модельер или 3D дизайнер конструктор понимал технологию литья! Что это значит? Если на вашей модели будут поверхности которые образуют замки то процесс литья замедляется, а именно он либо вообще невозможен (так как полученную отливку из за замка невозможно вытащить) либо такие поверхности приводят к меньшему количеству отливок (происходит разрыв формы в сложных участках).

Поэтому мы рекомендуем делать Ваши модели у профессионалов — это залог дальнейшего качественного продукта.