Изготовление корпусов

Изготовить корпус для оборудования или электроники — не самая простая задача, как может показаться на первый взгляд. Иногда возникают задачи разработать корпус «с нуля», не имея ни чертежей, ни моделей, только сама «начинка» — тогда мы разрабатываем проект, дизайн, опытный образец и в дальнейшем подготавливаем изделие для производства.

Есть несколько вариантов изготовления корпусных изделий, которые зависят от того, сколько данных возможно предоставить в техническом задании, от геометрии корпуса и конечного количества деталей, которые необходимо изготовить.

Изготовление 3D-модели

3D-моделирование — обязательный этап в производстве, чтобы мы могли увидеть изделие в сборке и в последствии изготовили его. Реализовать можно абсолютно любое изделие по любым параметрам: любые габариты, сложные формы, типы соединения при необходимости.

Изготовление прототипа

Перед тем, как запускать корпус в серию, мы печатаем его прототип на 3D-принтере, чтобы оценить, как будет выглядеть изделие в живую, проверяем его функциональность, возможные ошибки при моделировании и согласовываем окончательный вариант. Помимо этого можем изготовить прототип из модельного пластика методом фрезеровки — это может быть дешевле и проще в производстве.

Запуск в производство

В зависимости от тиража корпуса можно делать литьем через металлическую пресс-форму или методом литья в силикон. Самым популярным направление является литье в силикон — корпуса получаются точными, с хорошей поверхностью и достаточно крепкими, чтобы выдержать требуемую нагрузку. Для получения ежемесячных партий готовых корпусов мы льем изделия в металлическую пресс-форму — готовая продукция получается быстро, каждая следующая деталь полностью идентична предыдущей и все составляющие корпуса можно делать за один удар.

Для расчета достаточно прислать 3В-модель, чертежи или прислать нам образец, если он у вас есть.

Контакты:

stas@3dprintspb.com

Способы дегазации при литье в силикон

Многие, особенно те, кто только начинает заниматься литьем материалов в силиконовые формы, сталкивается с тем, что формы или заливочный материал ведут себя не так, как планируется — они начинают пузыриться. Пузыри могут появляться как на форме, так и на отливках, делая их некачественными и зачастую даже непригодными для использования или продажи. Как этого избежать, расскажем в нашей статье.

Образование пузырей происходит при смешивании компонентов компаунда, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик. Из-за большой вязкости материала при застывании воздух образует вкрапления, которые портят конечный вид, рельеф и в дальнейшем нарушают либо эстетику, либо функциональность конечного изделия. Так как предотвратить появление пузырей лишнего воздуха?

Дегазация при помощи давления

Давление — это другой отличный способ борьбы с пузырьками. Для этого вам понадобится барокамера или автоклав. Таким образом пузырьки воздуха вгоняются в определенное место формы и в дальнейшем их можно убрать, а можно растворить, если давление будет достаточно сильным. Чем больше давление, тем быстрее растворяются пузыри.

Дегазация при помощи вакуума

Наиболее распространенный, надежный и несложный процесс дегазации. Технология максимально простая: достаточно поставить смешанный материал в вакуумную камеры и откачать воздух. Но в таком случае теряется драгоценное «время жизни» смеси, надо успеть выгнать весь воздух, пока процесс отверждения еще позволяет залить материал в форму.

Вибрация

Еще один способ удаления пузырей из пластика. Каждый, наверное, замечал, что если постучать по бутылке с газировкой, то пузырьки оторвутся от стенок, на которых они “сидели” и устремятся вверх. Если форма простая, то бывает достаточным использование вибростола, чтоб получить готовое изделие без воздуха. Если нет вибростола, можно простучать форму, с еще жидким пластиком.

Мы придумали дешевое и простое решение для литейщиков небольших производств и на дому — конструкция из вакуумного колпака и платформы. Материал вакуумного колпака — стекло. Заливочная смесь не вступает в реакцию со стенками вакуумного колпака, а если и попали капли в момент дегазации, то легко удаляются скребком. Габаритные размеры Г*Ш*В : 220*220*280мм.

Так же подписывайтесь на нашу группу и инстаграм!

Мастер-модель — что это для чего она нужна?

К нам поступает очень много запросов на изготовление силиконовых форм и при переговорах мы практически всегда задаем определенный список вопросов: какой вы планируете тираж? Какой силикон вы планируете использовать? Какие требования к поверхности? И есть ли у вас мастер-модель или нам нужно ее изготовить? В этой статье мы разберем эти вопросы и расскажем почему они так важны на стадии согласования.

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере. Это основа для производства, от качества мастер-модели зависит качество будущих отливок.

Мастер-модель можно изготовить несколькими способами.

3D-печать. В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

Фрезерная обработка. Такой метод позволяет делать наиболее точные мастер-модели. При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная геометрия, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Художники и скульпторы зачастую приносят нам свои мастери-модели, сделанные вручную. Это подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта. Материалы так же могут быть самыми разными — пластилин, глина, гипс.

Требование к поверхности — вопрос, который так же многих ставит в ступор, но он очень важен, чтобы ваше видение готового продукта совпало с нашим. В основном мы обговариваем поверхность тремя основными понятиями — матовая, глянцевая или шагрень. Что, как вам кажется, будет выглядеть более выгодно, решать вам. Мы можем показать образцы изделий, как и на каком материале будет выглядеть та или иная поверхность.

Про силиконовые формы мы уже писали в наших прошлых статьях. Так же подробнее вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте. А получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте stas@3dprintspb.com

Готовимся к Новому Году

До Нового Года осталось чуть меньше двух месяцев и многие заранее задумываются о том, как украсить дом праздничными украшениями, а компании по продаже сувениров и декора о новой линейке продукции для клиентов. Наша компания может помочь в реализации — мы изготавливаем как мелкие тиражи для личного использования, так и большие партии на продажу. В этой статье рассмотрим несколько вариантов идей и технологий, которые подходят для производства. Начали!

1. Лазерная резка

Самый простой и быстрый способ сделать праздничные украшения, упаковку для подарков или даже сами подарки — лазерная резка различных материалов. Из картона можно сделать декор и открытки, различные симпатичные коробочки для упаковки — то же самое относится к фанере и пластикам.

Дерево — экологически чистый вариант для производства, а изделия выходят красивыми, без зазубрин, с чистым резом в отличии от механической обработки материала.

Так же есть много вариантов пластика, который в итоге с минимальными затратами времени сил выглядит представительно и стильно. Можно подобрать полупрозрачное оргстекло, зеркальный, блестящий на свету пластик или предложить линейку непрозрачных, цветных листовых материалов.

2. Литье в силикон

Этим методом можно изготовить сложные, интересные сувениры в подарок коллегам на новогодний корпоратив или родственникам на новогоднем застолье. Возможности ограничиваются только вашими идеями. Так же мы можем сделать формы для изделий из пластика, шоколада или мыла, которые вы сможете сделать своими руками.

3. 3D-печать

Так же не стоит забыть о 3D-печати. С ее помощью можно воспроизвести совершенно необыкновенные, сложные и уникальные игрушки, которые вы больше нигде не найдете!

Узнать стоимость работ и рассчитать цену по конкретному чертежу или 3D-модели, вы можете связавшись с нами по электронной почте zakaz@3dprintspb.com

Силиконовые формы для литья

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Прототипировании изделий;
Проверке работоспособности изделия и отработке дизайна;
Тиражировании, мелкосерийном и штучном производстве;
Получение точных копий и мастер-моделей;
Воссоздание поврежденных деталей или корпусов.

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.

Как мы создаем силиконовые формы

В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.

Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

Формы для отливки корпусов и деталей;
Формы для литья сувенирной продукции;
Формы для отливки технических изделий;
Формы для литья декоративных изделий;
Формы для литья под давлением;
Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте stas@3dprintspb.com

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей — литье в силикон — в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет. Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.

Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: zakaz@3dprintspb.comВыбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Пищевой силикон и формы из пищевого силикона

Пищевой силикон — это тип силикона, который можно использовать для литья, например, шоколада, мармелада или других кондитерских изделий. Он не токсичен и не содержит химических наполнителей или побочных продуктов, что делает его абсолютно безопасным. Молекула силикона состоит из кремния и кислорода. Из-за своей упругости, не пористой поверхности и инертности, силикон для пищевых продуктов иногда называют «мягким стеклом».

(далее…)

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением, литье полимеров под давлением — процесс, при котором идет впрыск расплавленного материала в литьевую форму с дальнейшим охлаждением. Литьем через металлическую пресс-форму можно получить как простые, так и сложные, составные детали. Цикл литья под давлением может составлять от нескольких секунд до двух-трех минут, то есть за это время можно получить до нескольких единиц изделий за раз.

Литьё пластмасс под давлением осуществляется на специальных инжекционно-литьевых машинах — термопластавтоматах, поэтому литье под давлением еще называют литье на ТПА. На нашем производстве есть несколько видов ТПА, вертикальные и горизонтальные, которые используются в зависимости от того, какие детали вам надо изготовить в итоге.

Детали из пластмассы используются повсеместно во многих отраслях как промышленности, так и в повседневной жизни — методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов.

Область их применения очень широкая и основные из них:

Комплектующие для оборудования
Корпуса и составляющие корпусных изделий
Упаковка, крышки, колпачки
Декоративные элементы, игрушки, сувениры

Преимуществ у технологии литья пластмасс под давление много: с момента изготовления пресс-формы производство первых тиражей готовой продукции происходит в минимальные сроки. Преимуществом этого метода так же является невысокая стоимость изделия и хорошее качество без необходимости в дальнейшей обработке.

Одним из самых важных этапов в данной технологии литья — подготовительный этап, который заключается в создании металлической пресс-формы для литья. Он же является и самым длительным и дорогостоящим этапом, так как от качества изготовления пресс-формы зависит, непосредственно, и качество финального изделия. Производство одной пресс-формы занимает от 1 месяца. Ресурс у такой формы огромный и рассчитан на много лет службы и миллионные партии отливок.

Разместить заказ на литье пластика под давлением вы можете по электронной почте: zakaz@3dprintspb.com

Новогодняя паранойя, часть I

В преддверии Новогодних празднеств, все прилавки магазинов заполняются всевозможной тематической продукцией. Но найти что-то «особенное» в этом море изобилия однотипных и зачастую банальных вещиц, практически невозможно.

«Если хочешь сделать хорошо — сделай сам!»

Для тех у кого полно своих идей и очень хочется сделать что-то уникальное своими руками, есть подспорье — силиконовые формы.

Где можно душе разгуляться?

Данная технология позволяет воплотить немалое количество идей, например:

Создать уникальную формочку для кулинарии. Это могут быть: формы для выпечки, для льда, для кондитерского декора, то есть, это может быть абсолютно любая формочка для абсолютно любых кулинарных фантазий);
Создать уникальные предметы интерьера и сувениры;
Заготовки под ручную роспись и декорирование;
Снять копию с любого изделия и воплотить данную форму в виде… да чего угодно!

После снятия формы с предмета, в эту форму можно заливать разнообразные материалы. Например, воск для создания свечей, или основу для мыла с всевозможными добавками по вкусу, а так же разнообразные по характеристикам пластики, силиконы и резины.

Собственно, границ для полета фантазии нет!

Конечно же, каждому своё, но если речь идет об изготовление уникальных вещей, к чему довольствоваться готовыми решениями китайских дизайнеров?

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм на заказ, Вы можете по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)337-0-337 иэлектронной почте stas@3dprintspb.com

Создание и копирование винила своими руками

То, что Вы будете читать далее никак не относится к пиратству и мы никого не призываю делать так, даже более того идите в магазин и покупайте винил, оригинал всегда лучше копии. Еще один важный аспект, данная статья предназначена для тех кто коллекционирует музыку и не может найти в продаже нужную пластинку, а у соседа есть, но он не готов с ней расстаться. Нет так нет, можно взять послушать.

Копирование виниловой пластинки литьем в силикон

Первое, что мы делаем это экономический анализ:

Стоимость пластинки составляет от 1500 — 2400 рублей может и более в зависимости от того чего нам хочется.
Стоимость силикона примерно 400 руб 1 кг
Стоимость смолы 150-200 руб за кг (Цены в разных регионах могут отличаться и эти цены примерно взятые и могут отличаться от тех что вы увидите в магазине)
Дрова на опалубку — бесплатно. Подойдет что угодно, даже старая мебель.
Детский пластилин, или остатки силикона в тубе.

Как скопировать пластинку

Делаем опалубку для заливки силикона. Берем доски, ножовку или лобзик, самые старательные могут взять пилку для ногтей, чтобы не было острых краев, собираем.
Кладем нашу пластинку — мастер модель в созданную нами опалубку. Лицом в верх, нужной нам стороной. Да кстати чуть не забыл, не забудьте замазать швы в опалубке, а то весь силикон вытечет и ваша силиконовая форма не получиться.
Берем собственно силикон двухкомпанентный и замешиваем его в соотношении 1/10 на 100 гр силикона 10 грамм отвердителя. У вас может быть другой силикон. тогда эта пропорция Вам не подойдет. Полимеризация не начнется, или время жизни вашего материала уменьшится. В общем читайте аннотацию на Ваш материал. Заливаем! Заливаем все до последней капли, у нас ведь безотходное производство.

Собственно после этого на сегодня все. Ставим нашу будущую форму подальше, чтобы никто не задел и ждем завтра, потому как время отверждения силикона 16-24 часа. Маленький секрет могу — можно поставить поближе к батарее и тогда время отвержения силиконовой формы сократится.
Завтра уже наступило! Разбираем!

Самый интересный момент. Теперь кладем форму и начинаем клепать пластинки. Литьё пластмасс в силиконовые формы не быстрый процесс.

Замешиваем двухкомпанентный пластик холодного отверждения, пластмассу, или полиуретан, кому как удобно, цвет самостоятельно по вкусу. Растекается, ждем и наслаждаемся процессом!

Вывод: Дешевле сделать самому, быстрее в магазине купить. Но сам процесс — просто супер.

Виниловая пластинка на 3D принтере

Некоторое время назад пользователь fred27 написал статью о том, как создать свою собственную пластинку , которая проигрывается с игрушкой Fisher. Если вы выросли в середине 70-х или 80-х годов, вы узнаете эту игрушку — это упрощенная версия Real Player, но для детей.

Конечно все описанное ниже можно создать на фрезерном станке методом фрезерования. А если написать программу то можно на ЧПУ фрезере сделать серию пластинок… Но не у каждого есть доступ на станки с ЧПУ. Поэтому эта статья для Вас. Потому как 3д Печать становится все доступнее и доступнее.

fred27 даже создал пользовательское программное обеспечение, которое позволяет редактировать свои мелодии и прослушивать их. Это означает, что вы можете создать любую музыку на диске, которую вы хотите. После того как вы закончили музыкальное произведение вы просто нажмите кнопку «Build / Создать SCAD файл …» SCAD файл готов.

Программное обеспечение OpenSCAD позволяет увеличить / уменьшить и посмотреть, как ваш будущий диск будет выглядеть. OpenSCAD может создать файл STL который можно отправить на 3D-принтер.

Ну и собственно ниже представлены образцы которые были отпечатаны на разном оборудовании.

Полное руководство fred27 здесь — это, безусловно, блестящий проект, демонстрирующий то, что 3D печать способна делать невозможные на первый взгляд вещи.

Видео игрушки Fisher Price. Проигрыватель 70-х играл CNC-фрезерованные записи.

Восстановление деталей литьём в силикон

Хорошо, когда можно все купить. А если нельзя? Или очень дорого? Сломалась пластиковая деталь в сложном изделии — шестеренка например, или набор пластиковых деталей.

Практикуемся в изготовлении силиконовых форм.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов — восстановление пластиковой детали

Имеем проблемную сломанную деталь. Нам повезло она круглая — симметричная. Ну от простого к сложному как говорится. Достаточно научится на простом, потом применить на сложном, разбив на этапы))). Итак цель — получить деталь которая будет в точности повторять оригинал но при этом не будет дефектов.
Поехали. Берем силикон марки Mold Max, мы использовали с твердостью 40. Силикон довольно жесткий хорошо держит форму.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов, силиконовая форма — Силикон MoldMax 40

На фото видна готовая форма. Это будет промежуточная форма она нужна для того чтобы восстановить деталь, но не для получения конечного изделия.

Делаем первую отливку. Собственно первого клона над которым и будут проводится эксперименты по регенерации недостающей части. Отливка на фото белого цвета. Материал я использовал TASK 3. Оригинал черного.

На этом фото хорошо видно место скола, а также отливка которая полностью повторила оригинал…

Далее… Собственно надо постараться запихать подопытного клона обратно в форму. Скорее всего у вас возникнут трудности. Каждый формовщик знает что мастер модель до приготовления конечной формы нельзя вынимать — потом не поставишь на место.

Но мы будем стараться ибо цель восстановить деталь до правильной геометрии, без отсутствия дефектов. Для того чтобы было легче вставлять деталь я удалил часть формы. Удалилb мы естественно дефектную сторону.

Удаленные части нам больше не пригодятся, и они теперь не будут мешать при вставке детали в силиконовую форму.

Я поджал деталь и форму резинкой для более тщательного прилигания формы и детали. Заливов не должно быть. Теперь остается только залить недостающий участок таким же материалом для того чтобы завершить процесс восстановления.

Заливаем недостающий кусок, тем же материалом что и сама отливка. Напоминаю это был Task 3.

После того как материал встал и набрал свою крепость. Можно не вынимая деталь из формы ошкурить излишки. Тем самым полностью восстановив геометрию необходимой детали.

И так получив восстановленного клона. Нам необходимо снять с него форму. Зачем спросите вы? Дело в том, что полученная деталь ранее, т.е. залитая в 2 этапа она не пригодна для использования по назначению. Иными словами место шва не совсем стабильное. Как я и говорил ранее делим сложное на простое. Не стабильное становится стабильным. Снимаем форму.

Ну вот и наша формочка. На этот раз мы взяли другой силикон. Гламурный MoldMax 30 розовый силикон на оловянной основе. Теперь мы ничего резать не будем незачем! Вынимаем наш «Новый Оригинал». ну вот и все форма готова к работе. Все что нам нужно это налить материал и подождать.

Ну собственно на последнем фото присутствует слева на право: Конечная однородная отливка(Собственно ради чего это все и делалось), промежуточная восстановленная деталь, и оригинал))). И механизм снова заработает. Силиконовая форма держит порядка 30 отливок при таком тираже можно подобрать максимально подходящий материал, близкий к «Оригиналу».

Визитки под ключ! Силы только свои! Этап 1

Представляем вам серию изданий о том как делается продукт под ключ!

Этап первый: 3D моделирование

Перед нами встала задача изготовить визитки, но не простые…. Золотые? Нет! Такие которые бы действительно были необычные. Выделялись бы из общей толпы и в тоже время несли информацию о том чем занимается наша компания. А значит Визитки должны пройти 3 этапа:

3D моделирование
3D печать
Создание силиконовой формы для литья
Собственно само литье

Итак приступим сегодня я покажу вам первый этап самый наверно сложный. Это вылизывание всех деталей модели. Создание рельефа для нашего прототипа будущей визитной карточки. Подбор шрифта, а также решить главную задачу — чтобы стопка таких карточек не рассыпалась и в тоже время не оттопыривала визитницу.

Перед тем как бежать к моделисту и говорить что конкретно хочется необходимо понимать что после моделирования следует? Будете ли вы делать прототип для дальнейшего тиражирования или нет. Если да то необходимо чтобы 3D модельер или 3D дизайнер конструктор понимал технологию литья! Что это значит? Если на вашей модели будут поверхности которые образуют замки то процесс литья замедляется, а именно он либо вообще невозможен (так как полученную отливку из за замка невозможно вытащить) либо такие поверхности приводят к меньшему количеству отливок (происходит разрыв формы в сложных участках).

Поэтому мы рекомендуем делать Ваши модели у профессионалов — это залог дальнейшего качественного продукта.