Изготовление корпусов
Изготовить корпус для оборудования или электроники — не самая простая задача, как может показаться на первый взгляд. Иногда возникают задачи разработать корпус «с нуля», не имея ни чертежей, ни моделей, только сама «начинка» — тогда мы разрабатываем проект, дизайн, опытный образец и в дальнейшем подготавливаем изделие для производства.
Есть несколько вариантов изготовления корпусных изделий, которые зависят от того, сколько данных возможно предоставить в техническом задании, от геометрии корпуса и конечного количества деталей, которые необходимо изготовить.
Изготовление 3D-модели
3D-моделирование — обязательный этап в производстве, чтобы мы могли увидеть изделие в сборке и в последствии изготовили его. Реализовать можно абсолютно любое изделие по любым параметрам: любые габариты, сложные формы, типы соединения при необходимости.
Изготовление прототипа
Перед тем, как запускать корпус в серию, мы печатаем его прототип на 3D-принтере, чтобы оценить, как будет выглядеть изделие в живую, проверяем его функциональность, возможные ошибки при моделировании и согласовываем окончательный вариант. Помимо этого можем изготовить прототип из модельного пластика методом фрезеровки — это может быть дешевле и проще в производстве.
Запуск в производство
В зависимости от тиража корпуса можно делать литьем через металлическую пресс-форму или методом литья в силикон. Самым популярным направление является литье в силикон — корпуса получаются точными, с хорошей поверхностью и достаточно крепкими, чтобы выдержать требуемую нагрузку. Для получения ежемесячных партий готовых корпусов мы льем изделия в металлическую пресс-форму — готовая продукция получается быстро, каждая следующая деталь полностью идентична предыдущей и все составляющие корпуса можно делать за один удар.
Для расчета достаточно прислать 3В-модель, чертежи или прислать нам образец, если он у вас есть.
Контакты:
Производство изделий из стеклопластика
Стеклопластик — это один из самых доступных и распространенных композиционных материалов, состоящий из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно) и связующего вещества (различные полимеры).
Изделия из стеклопластика применяются в разных сферах, вплоть до судостроения. Они подходят тем, кому необходимо изготовить продукт любой геометрии, даже очень сложной, любого размера и качества поверхности.
Изделия имеют красивый внешний вид, высокую прочность в сочетании с ударо- и влагостойкостью. Так же можно подобрать любой цвет.
Что можно делать из стеклопластика:
- Корпуса, кабины, купола, детали, трубчатые конструкции.
- Элементы декора зданий и сооружений, панели для внутренней отделки помещений, объемные фигуры, профили.
- Навесы, информационные стойки.
Стеклопластик уступает немногим стали по прочности, но при этом легче в три с половиной раза. Стеклопластик легко красится, декорируется, покрывается плёнками ПВХ и натурального шпона, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки.
Работа по изготовлению начинается с моделирования будущего изделия — проектирование 3D-модели позволяет визуализировать разработку и упростит понимание, как оптимизировать технологический процесс.
После этого идет этап подготовительных работ — изготовление оснастки и получение первых образцов. После согласования всех работ начинается запуск серийного производства.
Узнать стоимость работ и рассчитать цену по конкретному чертежу или 3D-модели, Вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com
Лазерная резка разных видов пластика
При помощи лазерной резки можно изготавливать детали из самых разных материалов — дерева, металла, вспененных материалов, картона, стекла и пластика.
Здесь пойдет речь об особенностях лазерной резки пластиков различных видов.
Листовым пластиковым материалам можно посвятить отдельную статью, потому что среди них очень много наименований с разными свойствами, характеристиками и внешним видом. Так из оргстекла можно делать не только технические изделия, но и сувенирную продукцию, а АБС-пластик, полистирол и другие больше используются в техническом направлении.
Лазерная резка оргстекла
Этот пластик бывает с разной светопропускной способностью, бывает разных цветов и марок. Используется в рекламной продукции, производстве деталей технического назначения, изготовлении выставочных полок, наград и сувениров. Его так же можно формовать, как и почти все листовые материалы.
Лазерная резка полистирола
Полистирол имеет отличные от оргстекла свойства и характеристики, более гибкий и из него можно сделать более дешевую продукцию — корпуса, детали, брелки, фишки. Так же имеет большой выбор цветов.
Лазерная резка АБС-пластика
АБС-пластик — очень прочный материал, при этом поддается гибке и формовке, поэтому из него чаще всего просят изготовить корпуса, а так же детали и запчасти. Так же он отличается поверхностью, бывает гладкий и с шероховатой текстурой «песок».
Лазерная резка ПЭТ
Из ПЭТ-пластика можно делать тонкие, дешевые изделия, такие как линейки и трафареты. Очень гибкий и потому его не так просто сломать. Как и описанные выше пластики, поддается гибке и формовке, поэтому из него можно сделать более сложные и интересные изделия.
Лазерная резка Двухслойного пластика
Пластик специально для гравировки и резки, имеет хорошие прочностные характеристики и выглядит достаточно «дорого» — отличный вариант для табличек на офис или кабинет. Так же из него получаются удобные брелки — на вешалки в гардероб или на ручки дверей в гостиницы. В отличии от металла его не так легко поцарапать и он куда легче.
Получить консультацию или оставить заявку на заказ лазерной резки и гравировки:
Почта: laser@3dprintspb.com
Тел.: +7(931)227-44-87
ТОП-5 самых интересных заказов за месяц
И снова покажем вам свои возможности во всех направлениях производства, в которых мы работаем. Каждый заказ мы сделали с нуля, начиная от закупки материала, заканчивая финишными работами, упаковали и передали лично в руки. Работы не всегда простая, но мы справляемся!
Силиконовая форма для шоколада
Силиконовые формы можно использоваться не только для литья пластиков, полиуретана, изделий из гипса и бетона. Существует так же силикон для пищевого производства и из него можно делать самые разнообразные формы для любых материалов. Вот эта интересная форма, например, сделана для литья шоколадом:
Тираж изделий
Сделать большое количество деталей для нас не проблема. На основе чертежа будущего изделия и 3D-моделей мы сначала изготавливаем пресс-форму, а после согласования пробных отливок из выбранного вами материала делаем необходимое их количество, причем в очень сжатые сроки. При небольшом тираже партию изделий можно отлить всего за день!
Литье резиноподобных материалов
Метод литья в силикон действительно помогает повторить и сделать практически любое изделие. Пример — шины для мини-грузовика.
Лазерная резка материалов
В который раз хочется упомянуть, что возможности лазерной резки настолько широки, что применение этой технологии не описать одной статьей. В этом месяце помимо технических изделий мы резали ткань, гравировали двухслойный пластик и вот что из этого получилось:
Многоэтапный проект
И одна из любимых тем — многоэтапные проекты. Конкретно про проект «Ингрия» вы сможете прочесть в нашей предыдущей статье.
Прием заказов:
zakaz@3dprintspb.com
+7(921)407-55-55
Восстановление деталей литьём в силикон
Хорошо, когда можно все купить. А если нельзя? Или очень дорого? Сломалась пластиковая деталь в сложном изделии — шестеренка например, или набор пластиковых деталей.
Практикуемся в изготовлении силиконовых форм.
Имеем проблемную сломанную деталь. Нам повезло она круглая — симметричная. Ну от простого к сложному как говорится. Достаточно научится на простом, потом применить на сложном, разбив на этапы))). Итак цель — получить деталь которая будет в точности повторять оригинал но при этом не будет дефектов.
Поехали. Берем силикон марки Mold Max, мы использовали с твердостью 40. Силикон довольно жесткий хорошо держит форму.
На фото видна готовая форма. Это будет промежуточная форма она нужна для того чтобы восстановить деталь, но не для получения конечного изделия.
Делаем первую отливку. Собственно первого клона над которым и будут проводится эксперименты по регенерации недостающей части. Отливка на фото белого цвета. Материал я использовал TASK 3. Оригинал черного.
На этом фото хорошо видно место скола, а также отливка которая полностью повторила оригинал…
Далее… Собственно надо постараться запихать подопытного клона обратно в форму. Скорее всего у вас возникнут трудности. Каждый формовщик знает что мастер модель до приготовления конечной формы нельзя вынимать — потом не поставишь на место.
Но мы будем стараться ибо цель восстановить деталь до правильной геометрии, без отсутствия дефектов. Для того чтобы было легче вставлять деталь я удалил часть формы. Удалилb мы естественно дефектную сторону.
Удаленные части нам больше не пригодятся, и они теперь не будут мешать при вставке детали в силиконовую форму.
Я поджал деталь и форму резинкой для более тщательного прилигания формы и детали. Заливов не должно быть. Теперь остается только залить недостающий участок таким же материалом для того чтобы завершить процесс восстановления.
Заливаем недостающий кусок, тем же материалом что и сама отливка. Напоминаю это был Task 3.
После того как материал встал и набрал свою крепость. Можно не вынимая деталь из формы ошкурить излишки. Тем самым полностью восстановив геометрию необходимой детали.
И так получив восстановленного клона. Нам необходимо снять с него форму. Зачем спросите вы? Дело в том, что полученная деталь ранее, т.е. залитая в 2 этапа она не пригодна для использования по назначению. Иными словами место шва не совсем стабильное. Как я и говорил ранее делим сложное на простое. Не стабильное становится стабильным. Снимаем форму.
Ну вот и наша формочка. На этот раз мы взяли другой силикон. Гламурный MoldMax 30 розовый силикон на оловянной основе. Теперь мы ничего резать не будем незачем! Вынимаем наш «Новый Оригинал». ну вот и все форма готова к работе. Все что нам нужно это налить материал и подождать.
Ну собственно на последнем фото присутствует слева на право: Конечная однородная отливка(Собственно ради чего это все и делалось), промежуточная восстановленная деталь, и оригинал))). И механизм снова заработает. Силиконовая форма держит порядка 30 отливок при таком тираже можно подобрать максимально подходящий материал, близкий к «Оригиналу».