Петровский пр., д.20 литер И
+7 (812) 703-55-21

От идеи до конечного продукта

Сегодня мы расскажем о главном лозунге нашей компании — «от идеи до конечного изделия». Что же это значит , как происходит работа, если у вас есть только некой образ конечного продукта в голове, и как мы притворяем его в жизнь. Процесс изготовления мы разделяем на несколько этапов в зависимости от того, что вы хотите и какую технологию мы предложим. Начнем!

Этап первый — моделирование.

На этом этапе мы обсуждаем вашу задумку, готовим референсы, составляем техническое задание, подготавливаем проект дизайна, и все это должно совпасть с вашими ожиданиями. На основе всех собранных данных мы изготавливаем либо макет (например, под лазерную резку), либо 3D-модель. А если у вас есть уже готовый макет или 3D-модель, то мы сможем предоставить расчет изготовления на их основе.

3D-модели

Этап второй — изготовление.

На этом этапе начинается все самое интересное. В зависимости от технологии, начинается подготовка к производству и сам процесс изготовления. Модель девушки под свечу мы напечатали на 3D-принтере под дальнейшую формовку, а кулон сразу отправили во фрезерный цех вместе с заготовками стабилизированной древесины. И сразу получили готовый результат!

Кулон после фрезеровки
Напечатанная 3D-модель

Для направления лазерной резки запуск в производство происходит по похожей схеме, но вместо 3D-моделей используется макет — векторное изображение. Наш специалист может помочь вам нарисовать его, чтобы в результате получить именно то, что задумывалось. Макет нужен как для резки, так и для гравировки.

Макеты для лазерной резки и гравировки

Далее макет направляется в участок лазерной резки. Оператор выставляет нужные режимы для каждого материала, чтобы получить лучший результат. И очень скоро можно уже увидеть первые готовые изделия!

Вот так это работает! Не стесняйтесь писать нам, мы поможем и проконсультируем, как притворить в жизнь то, что есть только в вашей задумке. А в следующей статье увидим, как делается форма под свечи и дальнейшие отливки.

Узнать стоимость работ и рассчитать цену вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com

Художественная фрезеровка

Фрезерная обработка — это не только изготовление высокоточных деталей для производства и оборудования. С помощью этой технологии можно делать фасады из различных материалов, багетных рам разного размера и даже целые картины. Причем изделие будет изготовлено точно по задуманному дизайну, потому что ЧПУ-фрезеровка производится по 3D-модели.

Фрезеровка по дереву

Фрезеровка (фрезерная резка и обработка) – процесс резания материалов режущим инструментом — фрезой, сопровождающийся снятием материала с заготовки слой за слоем. Фрезеровка ЧПУ отличается от токарной обработки тем, что заготовка остается неподвижной, а все движения совершает сам режущий инструмент — фреза. Время обработки значительно сокращается по сравнению с другими технологиями, а так же фрезеровка позволяет изготавливать изделия самой разной формы и сложности.

Фрезеровка может быть дороже других методов реализации проектов, но имеет ряд существенных преимуществ: готовое изделие или деталь можно получить в течении нескольких дней в зависимости от сложности и загрузки производства. Плюс ко всему можно гарантировать результат, потому что фрезерная обработка ЧПУ — это высокоточная технология и вы получите в результате именно то, что задумывали.

Художественная фрезеровка по дереву

Зачастую при художественной 3D-фрезеровке используется дерево, МДФ или фанера, так как она в основном используется в изготовлении картин, рам и мебели. Но можно не ограничиваться выбором материала. При фрезерной обработке можно при желании использовать как металлы, так и пластики.

Фрезеровка по древесине

Узнать стоимость работ и рассчитать цену по конкретному чертежу или 3D-модели, вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com

Мехобработка ЧПУ

Станок ЧПУМеханическая обработка металлов при помощи управляющей программы (ЧПУ) — метод, с помощью которого можно изготавливать единичные и серийные детали при помощи механического воздействия фрезы, резца или сверла на материал.

Методом фрезеровки или с помощью токарных работ можно делать высокоточные и качественные изделия по вашим чертежам или 3D-модели.

Материалы, которые мы обрабатываем на наших станках:

  • Сталь;
  • Алюминий;
  • Латунь;
  • Бронза;
  • Множество других металлов разных марок.

У каждого материала есть свои нюансы и он обрабатывается по-разному — все зависит от его свойств и твердости. Какие-то изделия делаются дольше, так как им потребуется финишная доработка, производство других зависит только от времени, которое занимает управляющая программа.


Металличкеские детали на станке ЧПУ

Токарные станки позволяют делать цилиндрические и конические изделия, с помощью токарных работ можно легко снимать фаски, нарезать резьбы или делать канавки. При помощи фрезерных работ можно делать горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами (3D фрезеровка) различным инструментом.

Металлические детали на станке ЧПУ

Мы можем изготавливать такие изделия, как:

  • Втулки, оси. вставки;
  • Платформы, основания для корпусов и сами корпуса;
  • Диски, панели и другие технические детали;
  • Оснастки для формовки и литья, матрицы;
  • Медали и таблички.

Сложные детали на станке ЧПУ
Обработка металла на ЧПУ
Узнать стоимость работ и рассчитать цену по конкретному чертежу или 3D-модели, вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com

Фрезеровка деталей ЧПУ

Обработка деталей на ЧПУФрезеровка — это механическая обработка деталей посредством фрез с числовым программным управлением. На совренменном оборудовании возможна ферезровка любых материалов — дерева, пластиков, металлов.

В зависимости от размера рабочего поля фрезерной обработке могут быть подвергнуты как крупногабаритные детали, так и маленькие.

Посредством фрезерной обработки:

Для того чтобы станок изготовил нужную деталь необходима 3D-модель. После этого технолог пишет управляющую программу и оптимизирует её таким образом чтобы время изготовления детали было максимально уменьшено.

Таким образом станок может выдать максимальную производительность и существенно снизить стоимость изготовления детали. Срок изготовления во многом зависит от сложности предполагаемого изделия.

Детали после обработки ЧПУ

2D фрезеровка применяется для раскроя листовых материалов и фрезерования изделий, форма которых задана плоскостными векторными компьютерными моделями. 3D фрезеровка предполагает наличие третьей координаты — глубины реза. Это позволяет получить сложные изделия с высокой детализацией, объемные, и так же художественные элементы.

Обработка деталей на станке с ЧПУ

Материалы, используемые для фрезерной резки и обработки:

Изделия, сделанные на фрезерном станке с ЧПУ

Производство изделий на станке с ЧПУ

Область применения фрезеровки

Технология позволяет достичь исключительно точных размеров, имеет высокую производительность и с ее помощью так же возможно поставить на поток серийные детали со сложной геометрической формой.

При этом запуск серийного производства не требует больших трудозатрат — нужна только 3D-модель будущего изделия и можно ставить его в производство.

Фрезеровку проще классифицировать по виду материалов, которые можно обрабатывать на ЧПУ-станках:

  1. Фрезеровка древесины

Фрезерованием можно изготовить как настоящие произведения искусства из дерева, так и вполне функциональные вещи.

  1. Фрезеровка пластика

Так же этот метод позволяет получить сложные мастер-модели с высоким требованием к чистоте поверхности или же сделать тираж изделий из листовых материалов.

  1. Фрезеровка металлов

Пресс-формы, шильды, технические изделия из практически любого металла или сплава.

  1. Фрезеровка текстолита, стеклотекстолита, фторопласта

Здесь можно отметить огромное разнообразие изделий по материалу и функционалу и ниже представлены примеры лишь их части. Фрезерование — многогранная технология, с ее помощью можно сделать готовый продукт из огромного списка материалов и самой разной сложности.

Отправить заявку на расчет стоимости  zakaz@3dprintspb.com

ИНГРИЯ, как много в этом слове…

Надпись для корабля ИнгрияСегодня мы расскажем вам о процессе производства букв для корабля с названием ИНГРИЯ.

Для начала к нам пришёл запрос на один из мессенджеров с описанием пожелания в виде скрина надписи в интересном шрифте. Необходимо сделать из нержавейки с гляцевой (зеркальной) поверхностью) толщиной 2мм. Согласовали стоимость и сроки, запустили в работу, получили отличный результат.

Лазерная резка металла позволяет вырезать плоские изделия практически любой сложности и любой толщины до 5-8мм. Главная положительная черта такой методики резки — это возможность получения качественных деталей в кратчайшие сроки без больших материальных затрат.


Кроме того, к плюсам лазерной обработки следует отнести:

  1. Высокая скорость раскроя без потери качества;
  2. Минимальная погрешность (до 0,05 мм), что важно для точного машиностроения и приборостроения;
  3. Оптимальный раскрой листа позволяет экономить материал;
  4. Отсутствие отклонений от прямой линии реза;
  5. Качественная обработка углов, отсутствие значительных шероховатостей и прочих дефектов;
  6. Отсутствие окалины, нежелательной для тонкого металла;
  7. Возможность создания отверстий с минимальным диаметром;
  8. Минимальные затраты на серийное производство.

Области применения:

  • Машиностроение и приборостроение;
  • Детали для стеллажей, торгового оборудования;
  • Реклама и вывески;
  • Корпусные изделия;
  • Декоративные детали для оформления арт пространства;
  • Трафареты.

Через некоторое время пришёл вопрос по изготовлению этих же букв, но из прозрачного акрила 10 мм и с пазами для помещения туда световой ленты. Мы ответили положительно. Применили лазерную резку СО₂.

Производство надписи для корабля

Плюсы лазерной резки СО₂:

  1. Высокая точность и минимальная ширина реза;
  2. Резка лазером исключает механическое воздействие на материал или предмет;
  3. Резка лазером позволяет получить качественную поверхность реза;
  4. Резка материалов выполняется с минимальным количеством отходов;
  5. Использование лазерной резки позволяет избежать каких-либо дополнительных обработок, необходимых при использовании других видов резки;
  6. Возможность изготавливать как большие тиражи, так и штучные заказы по уникальным макетам;
  7. Возможность изготовления изделий любой сложности.

Что мы изготавливаем:

  • Ложементы и защитную упаковку;
  • Детали, корпуса;
  • Гравировка шильдов и номерков;
  • Изделия для декора и оформления;
  • Сувениры и подарки;
  • Таблички и указатели;
  • Трафареты и многое другое

В результате применения двух технологий, получился отличный проект, который радует всех!

Изготовление букв для корабля

Отправить заказ на расчет:
email20  3dp@3dprintspb.com
phone20  +7(921)098-07-11

Проект «Осётр для Кремля»

«КАК ИВАН ОСЁТРОВ ЛИЛ ДЛЯ ЦАРСКОГО СТОЛА»

Всем привет! Кто остается с нами и продолжает нас читать. Давно не писал по причине полной загрузки и отсутствия времени. Но вот подвернулся повод — сложный и интересный заказ для Кремля. В данном проекте участвуют 4 направления нашего производства:

Самое интересное в этом проекте — дедлайн-эстафета. Так как срок изготовления проекта из 10 конечных изделий был всего 3 дня! И несмотря ни на что 19.06.2017 заказ должен был уехать в Москву! Что уж скрывать, риск ошибки в срочных проектах всегда велик, но мы справились! Собственно о том, как мы справились и будет идти речь.

И так поехали!

Началось с 3Д моделирования. 3д модель была изготовлена в ночь нашими специалистами, и разрезана на составные части под 3х осевую обработку на фрезерном станке с ЧПУ. Плавники отдельно, голова отдельно, при этом плавники были разрезаны пополам по горизонтали и голова соответственно по вертикали. Тем самым обработка проводилась одновременно на нескольких станках в один прием.

Далее, мы взяли качественный модельный пластик для фрезеровки и нарезали плиту для будущей заготовки. Затем технолог написал управляющий код на станок и пошла обработка. Модельный пластик хорошо обрабатывается и после фрезеровки его не выгибает и он не деформируется. Еще одна основная причина по чему был выбран модельный пластик — это его хорошая механическая обработка абразивными материалами, огрехи после фрезы достаточно хорошо снимаются и обрабатываются, шлифовальными губками и шкурками.

После снятия деталей со станка начал работать формовщик. Он стал подготавливать мастер модель под заливку для создания силиконовой формы, в которую в свою очередь, будет осуществляться литье полиуретана.

Изготовление силиконовой формы заняло 8 часов. Для ускорения процесса затвердевания силикона достаточно всего 2 вещи:

  1. добавить катализатора больше положенной нормы
  2. нагревать массу входящую в реакцию выше t — 27 C.

Далее были сделаны отливки нашими литейщиками. Вес одной головы составил 3,5 кг.

Это достаточно большое количество материала заливаемое за один раз, по этой причине прошу не повторять самостоятельно такие эксперименты дома, по той простой причине, что техническое описание на материал при таких объемах не будет соответствовать истине! Время жизни и время отверждения существенно уменьшается!

Параллельно цех по лазерной резке листового материала работал над оснасткой и телом нашего осётра. По подготовленному шаблону «тело» из трех частей было вырезано из оргстекла, и методом шип паза стыковалось как между собой так и с «головой».

Последний финишный этап — сборка, и теперь вы можете лицезреть готовый продукт. Весь косяк осетров, к сожалению не запечатлели, а было их 10 штук.

На этой ноте мы можем подвести итог — наша команда готова к серьезным проектам в сжатые сроки!

Портсигар своими руками — сувенир для курильщика

Всем привет! Продолжаем рубрику «фрезеровка ЧПУ на коленках». Сегодня расскажу как сделать портсигар для тонких сигарет, может кому пригодится. Идея получилась довольно спонтанная.  Увидел у человека аналогичную штуковину сделанную из дерева, жутко захотелось повторить. Посмотрел, что в основном портсигары продают только для толстых сигарет, да и в общем хотелось что-то руками смастерить.

Итак, понадобится:

  • 3D пакет для моделирования (Solid, компас, любой другой CAD редактор по твердотельному моделированию)
  • Станок с ЧПУ (фрезеровка)
  • Софт для написания УП программ (G-кодов)
  • Инструмент — фрезы
  • Кусочек кожи
  • 4 магнита ниодиевых 3мм*1мм
  • Клей ПВА
  • Для гравировки можно использовать СО2 лазер
  • Кусок дерева, желательно твердых пород
  • Масло или лак
  • Прямые руки, голову с фантазией)))

Вроде всё. Приступаем к 3д моделированию. Берем сигаретку и начинаем ее измерять.

Исходные данные получены, получаем математическую модель:

По краям есть несквозные отверстия для неодимовых магнитов, в середине пазы под крепление держателя для сигарет, и с торца обнижение под петлю. Петля и держатель будет из натуральной кожи.

Заготовка для портсигара может быть абсолютно любой, металл, пластик, лучше использовать поликарбонат, я взял дерево ценной породы то, что валялось на производстве.

Пишем управляющую программу на фрезерный ЧПУ станок и ставим в работу:

К сожалению, не сделал фотографий работы самого станка. Вырезаем кожу для петли и держателя и клеим магниты.

Лазерная гравировка по дереву придала нашему изделию тематического содержания.

Заправляем сигаретами и смотрим что получается.

Отдельное спасибо Алексею — участок лазерной резки и маркировки, Тимофею — фрезерного участка, всем кто принимал участие в изготовлении, а также за идеи и дизайн!

Внимание, данная статья не несет никакой пропаганды и рекламы курения! Мы также напоминаем, что курение является причиной легочных заболеваний и вредит Вашему здоровью. Данная статья несет только ознакомительный характер и призывает раскрыть все Ваши творческие способности для творения.