Петровский пр., д.20 литер И
+7 (812) 703-55-21

Способы дегазации при литье в силикон

Многие, особенно те, кто только начинает заниматься литьем материалов в силиконовые формы, сталкивается с тем, что формы или заливочный материал ведут себя не так, как планируется — они начинают пузыриться. Пузыри могут появляться как на форме, так и на отливках, делая их некачественными и зачастую даже непригодными для использования или продажи. Как этого избежать, расскажем в нашей статье.

Образование пузырей происходит при смешивании компонентов компаунда, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик. Из-за большой вязкости материала при застывании воздух образует вкрапления, которые портят конечный вид, рельеф и в дальнейшем нарушают либо эстетику, либо функциональность конечного изделия. Так как предотвратить появление пузырей лишнего воздуха?

Дегазация при помощи давления

Давление — это другой отличный способ борьбы с пузырьками. Для этого вам понадобится барокамера или автоклав. Таким образом пузырьки воздуха вгоняются в определенное место формы и в дальнейшем их можно убрать, а можно растворить, если давление будет достаточно сильным. Чем больше давление, тем быстрее растворяются пузыри.

Дегазация при помощи вакуума

Наиболее распространенный, надежный и несложный процесс дегазации. Технология максимально простая: достаточно поставить смешанный материал в вакуумную камеры и откачать воздух. Но в таком случае теряется драгоценное «время жизни» смеси, надо успеть выгнать весь воздух, пока процесс отверждения еще позволяет залить материал в форму.

Вибрация

Еще один способ удаления пузырей из пластика. Каждый, наверное, замечал, что если постучать по бутылке с газировкой, то пузырьки оторвутся от стенок, на которых они “сидели” и устремятся вверх. Если форма простая, то бывает достаточным использование вибростола, чтоб получить готовое изделие без воздуха. Если нет вибростола, можно простучать форму, с еще жидким пластиком.

Мы придумали дешевое и простое решение для литейщиков небольших производств и на дому — конструкция из вакуумного колпака и платформы. Материал вакуумного колпака — стекло. Заливочная смесь не вступает в реакцию со стенками вакуумного колпака, а если и попали капли в момент дегазации, то легко удаляются скребком. Габаритные размеры Г*Ш*В : 220*220*280мм.

Так же подписывайтесь на нашу группу и инстаграм!

Мастер-модель — что это для чего она нужна?

К нам поступает очень много запросов на изготовление силиконовых форм и при переговорах мы практически всегда задаем определенный список вопросов: какой вы планируете тираж? Какой силикон вы планируете использовать? Какие требования к поверхности? И есть ли у вас мастер-модель или нам нужно ее изготовить? В этой статье мы разберем эти вопросы и расскажем почему они так важны на стадии согласования.

Мастер-модель и форма

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере. Это основа для производства, от качества мастер-модели зависит качество будущих отливок.

Мастер-модель и готовые отливки

Мастер-модель можно изготовить несколькими способами.

  • 3D-печать. В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.
  • Фрезерная обработка. Такой метод позволяет делать наиболее точные мастер-модели. При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная геометрия, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.
  • Художники и скульпторы зачастую приносят нам свои мастери-модели, сделанные вручную. Это подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта. Материалы так же могут быть самыми разными — пластилин, глина, гипс.

Требование к поверхности — вопрос, который так же многих ставит в ступор, но он очень важен, чтобы ваше видение готового продукта совпало с нашим. В основном мы обговариваем поверхность тремя основными понятиями — матовая, глянцевая или шагрень. Что, как вам кажется, будет выглядеть более выгодно, решать вам. Мы можем показать образцы изделий, как и на каком материале будет выглядеть та или иная поверхность.

Про силиконовые формы мы уже писали в наших прошлых статьях. Так же подробнее вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте. А получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте stas@3dprintspb.com

Литье пластмасс под давлением

Литые пластиковые изделия

Литье пластмасс под давлением, литье полимеров под давлением — процесс, при котором идет впрыск расплавленного материала в литьевую форму с дальнейшим охлаждением. Литьем через металлическую пресс-форму можно получить как простые, так и сложные, составные детали. Цикл литья под давлением может составлять от нескольких секунд до двух-трех минут, то есть за это время можно получить до нескольких единиц изделий за раз.

Литые пластмассовые изделия

Литьё пластмасс под давлением осуществляется на специальных инжекционно-литьевых машинах — термопластавтоматах, поэтому литье под давлением еще называют литье на ТПА. На нашем производстве есть несколько видов ТПА, вертикальные и горизонтальные, которые используются в зависимости от того, какие детали вам надо изготовить в итоге.

Станок для литья под давлением

Детали из пластмассы используются повсеместно во многих отраслях как промышленности, так и в повседневной жизни — методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов.

Литье пластмассы на заказ

Область их применения очень широкая и основные из них:

Преимуществ у технологии литья пластмасс под давление много: с момента изготовления пресс-формы производство первых тиражей готовой продукции происходит в минимальные сроки. Преимуществом этого метода так же является невысокая стоимость изделия и хорошее качество без необходимости в дальнейшей обработке.

Мелкие изделия из пластмассы

Одним из самых важных этапов в данной технологии литья — подготовительный этап, который заключается в создании металлической пресс-формы для литья. Он же является и самым длительным и дорогостоящим этапом, так как от качества изготовления пресс-формы зависит, непосредственно, и качество финального изделия. Производство одной пресс-формы занимает от 1 месяца. Ресурс у такой формы огромный и рассчитан на много лет службы и миллионные партии отливок.

Литые детали из пластика

Разместить заказ на литье пластика под давлением вы можете по электронной почте:

Новогодняя паранойя, часть I

В преддверии Новогодних празднеств, все прилавки магазинов заполняются всевозможной тематической продукцией. Но найти что-то «особенное» в этом море изобилия однотипных и зачастую банальных вещиц, практически невозможно.

«Если хочешь сделать хорошо — сделай сам!»

Для тех у кого полно своих идей и очень хочется сделать что-то уникальное своими руками, есть подспорье — силиконовые формы.

Где можно душе разгуляться?

Данная технология позволяет воплотить немалое количество идей, например:

  • Создать уникальную формочку для кулинарии. Это могут быть: формы для выпечки, для льда, для кондитерского декора, то есть, это может быть абсолютно любая формочка для абсолютно любых кулинарных фантазий);
  • Создать уникальные предметы интерьера и сувениры;
  • Заготовки под ручную роспись и декорирование;
  • Снять копию с любого изделия и воплотить данную форму в виде… да чего угодно!

После снятия формы с предмета, в эту форму можно заливать разнообразные материалы. Например, воск для создания свечей, или основу для мыла с всевозможными добавками по вкусу, а так же разнообразные по характеристикам пластики, силиконы и резины.

Собственно, границ для полета фантазии нет!

Конечно же, каждому своё, но если речь идет об изготовление уникальных вещей, к чему довольствоваться готовыми решениями китайских дизайнеров?

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм на заказ,  Вы можете по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)337-0-337 иэлектронной почте stas@3dprintspb.com

Восстановление деталей литьём в силикон

Хорошо, когда можно все купить. А если нельзя? Или очень дорого? Сломалась пластиковая деталь в сложном изделии — шестеренка например, или набор пластиковых деталей.

Практикуемся в изготовлении силиконовых форм.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов
восстановление пластиковой детали

Имеем проблемную сломанную деталь. Нам повезло она круглая — симметричная. Ну от простого к сложному как говорится. Достаточно научится на простом, потом применить на сложном, разбив на этапы))). Итак цель — получить деталь которая будет в точности повторять оригинал но при этом не будет дефектов.
Поехали. Берем силикон марки Mold Max, мы использовали с твердостью 40. Силикон довольно жесткий хорошо держит форму.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов, силиконовая форма
Силикон MoldMax 40

На фото видна готовая форма. Это будет промежуточная форма она нужна для того чтобы восстановить деталь, но не для получения конечного изделия.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов, силиконовая форма

Делаем первую отливку. Собственно первого клона над которым и будут проводится эксперименты по регенерации недостающей части. Отливка на фото белого цвета. Материал я использовал TASK 3. Оригинал черного.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов, силиконовая форма

На этом фото хорошо видно место скола, а также отливка которая полностью повторила оригинал…

Далее… Собственно надо постараться запихать подопытного клона обратно в форму. Скорее всего у вас возникнут трудности. Каждый формовщик знает что мастер модель до приготовления конечной формы нельзя вынимать — потом не поставишь на место.

Но мы будем стараться ибо цель восстановить деталь до правильной геометрии, без отсутствия дефектов. Для того чтобы было легче вставлять деталь я удалил часть формы. Удалилb мы естественно дефектную сторону.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов, силиконовая форма

Удаленные части нам больше не пригодятся, и они теперь не будут мешать при вставке детали в силиконовую форму.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов, силиконовая форма

Я поджал деталь и форму резинкой для более тщательного прилигания формы и детали. Заливов не должно быть. Теперь остается только залить недостающий участок таким же материалом для того чтобы завершить процесс восстановления.

Литье в силикон, Литьё, Литьё пластиков, Литьё полиуретанов, силиконовая форма

Заливаем недостающий кусок, тем же материалом что и сама отливка. Напоминаю это был Task 3.

После того как материал встал и набрал свою крепость. Можно не вынимая деталь из формы ошкурить излишки. Тем самым полностью восстановив геометрию необходимой детали.

И так получив восстановленного клона. Нам необходимо снять с него форму. Зачем спросите вы? Дело в том, что полученная деталь ранее, т.е. залитая в 2 этапа она не пригодна для использования по назначению. Иными словами место шва не совсем стабильное. Как я и говорил ранее делим сложное на простое. Не стабильное становится стабильным. Снимаем форму.

Ну вот и наша формочка. На этот раз мы взяли другой силикон. Гламурный MoldMax 30 розовый силикон на оловянной основе. Теперь мы ничего резать не будем незачем! Вынимаем наш «Новый Оригинал». ну вот и все форма готова к работе. Все что нам нужно это налить материал и подождать.

Ну собственно на последнем фото присутствует слева на право: Конечная однородная отливка(Собственно ради чего это все и делалось), промежуточная восстановленная деталь, и оригинал))). И механизм снова заработает. Силиконовая форма держит порядка 30 отливок при таком тираже можно подобрать максимально подходящий материал, близкий к «Оригиналу».