Способы дегазации при литье в силикон
Многие, особенно те, кто только начинает заниматься литьем материалов в силиконовые формы, сталкивается с тем, что формы или заливочный материал ведут себя не так, как планируется — они начинают пузыриться. Пузыри могут появляться как на форме, так и на отливках, делая их некачественными и зачастую даже непригодными для использования или продажи. Как этого избежать, расскажем в нашей статье.
Образование пузырей происходит при смешивании компонентов компаунда, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик. Из-за большой вязкости материала при застывании воздух образует вкрапления, которые портят конечный вид, рельеф и в дальнейшем нарушают либо эстетику, либо функциональность конечного изделия. Так как предотвратить появление пузырей лишнего воздуха?
Дегазация при помощи давления
Давление — это другой отличный способ борьбы с пузырьками. Для этого вам понадобится барокамера или автоклав. Таким образом пузырьки воздуха вгоняются в определенное место формы и в дальнейшем их можно убрать, а можно растворить, если давление будет достаточно сильным. Чем больше давление, тем быстрее растворяются пузыри.
Дегазация при помощи вакуума
Наиболее распространенный, надежный и несложный процесс дегазации. Технология максимально простая: достаточно поставить смешанный материал в вакуумную камеры и откачать воздух. Но в таком случае теряется драгоценное «время жизни» смеси, надо успеть выгнать весь воздух, пока процесс отверждения еще позволяет залить материал в форму.
Вибрация
Еще один способ удаления пузырей из пластика. Каждый, наверное, замечал, что если постучать по бутылке с газировкой, то пузырьки оторвутся от стенок, на которых они “сидели” и устремятся вверх. Если форма простая, то бывает достаточным использование вибростола, чтоб получить готовое изделие без воздуха. Если нет вибростола, можно простучать форму, с еще жидким пластиком.
Мы придумали дешевое и простое решение для литейщиков небольших производств и на дому — конструкция из вакуумного колпака и платформы. Материал вакуумного колпака — стекло. Заливочная смесь не вступает в реакцию со стенками вакуумного колпака, а если и попали капли в момент дегазации, то легко удаляются скребком. Габаритные размеры Г*Ш*В : 220*220*280мм.
Так же подписывайтесь на нашу группу и инстаграм!
Производство изделий из стеклопластика
Стеклопластик — это один из самых доступных и распространенных композиционных материалов, состоящий из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно) и связующего вещества (различные полимеры).
Изделия из стеклопластика применяются в разных сферах, вплоть до судостроения. Они подходят тем, кому необходимо изготовить продукт любой геометрии, даже очень сложной, любого размера и качества поверхности.
Изделия имеют красивый внешний вид, высокую прочность в сочетании с ударо- и влагостойкостью. Так же можно подобрать любой цвет.
Что можно делать из стеклопластика:
- Корпуса, кабины, купола, детали, трубчатые конструкции.
- Элементы декора зданий и сооружений, панели для внутренней отделки помещений, объемные фигуры, профили.
- Навесы, информационные стойки.
Стеклопластик уступает немногим стали по прочности, но при этом легче в три с половиной раза. Стеклопластик легко красится, декорируется, покрывается плёнками ПВХ и натурального шпона, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки.
Работа по изготовлению начинается с моделирования будущего изделия — проектирование 3D-модели позволяет визуализировать разработку и упростит понимание, как оптимизировать технологический процесс.
После этого идет этап подготовительных работ — изготовление оснастки и получение первых образцов. После согласования всех работ начинается запуск серийного производства.
Узнать стоимость работ и рассчитать цену по конкретному чертежу или 3D-модели, Вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com
Новогодняя паранойя, часть I
В преддверии Новогодних празднеств, все прилавки магазинов заполняются всевозможной тематической продукцией. Но найти что-то «особенное» в этом море изобилия однотипных и зачастую банальных вещиц, практически невозможно.
«Если хочешь сделать хорошо — сделай сам!»
Для тех у кого полно своих идей и очень хочется сделать что-то уникальное своими руками, есть подспорье — силиконовые формы.
Где можно душе разгуляться?
Данная технология позволяет воплотить немалое количество идей, например:
- Создать уникальную формочку для кулинарии. Это могут быть: формы для выпечки, для льда, для кондитерского декора, то есть, это может быть абсолютно любая формочка для абсолютно любых кулинарных фантазий);
- Создать уникальные предметы интерьера и сувениры;
- Заготовки под ручную роспись и декорирование;
- Снять копию с любого изделия и воплотить данную форму в виде… да чего угодно!
После снятия формы с предмета, в эту форму можно заливать разнообразные материалы. Например, воск для создания свечей, или основу для мыла с всевозможными добавками по вкусу, а так же разнообразные по характеристикам пластики, силиконы и резины.
Собственно, границ для полета фантазии нет!
Конечно же, каждому своё, но если речь идет об изготовление уникальных вещей, к чему довольствоваться готовыми решениями китайских дизайнеров?
Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм на заказ, Вы можете по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)337-0-337 иэлектронной почте stas@3dprintspb.com
Восстановление деталей литьём в силикон
Хорошо, когда можно все купить. А если нельзя? Или очень дорого? Сломалась пластиковая деталь в сложном изделии — шестеренка например, или набор пластиковых деталей.
Практикуемся в изготовлении силиконовых форм.
Имеем проблемную сломанную деталь. Нам повезло она круглая — симметричная. Ну от простого к сложному как говорится. Достаточно научится на простом, потом применить на сложном, разбив на этапы))). Итак цель — получить деталь которая будет в точности повторять оригинал но при этом не будет дефектов.
Поехали. Берем силикон марки Mold Max, мы использовали с твердостью 40. Силикон довольно жесткий хорошо держит форму.
На фото видна готовая форма. Это будет промежуточная форма она нужна для того чтобы восстановить деталь, но не для получения конечного изделия.
Делаем первую отливку. Собственно первого клона над которым и будут проводится эксперименты по регенерации недостающей части. Отливка на фото белого цвета. Материал я использовал TASK 3. Оригинал черного.
На этом фото хорошо видно место скола, а также отливка которая полностью повторила оригинал…
Далее… Собственно надо постараться запихать подопытного клона обратно в форму. Скорее всего у вас возникнут трудности. Каждый формовщик знает что мастер модель до приготовления конечной формы нельзя вынимать — потом не поставишь на место.
Но мы будем стараться ибо цель восстановить деталь до правильной геометрии, без отсутствия дефектов. Для того чтобы было легче вставлять деталь я удалил часть формы. Удалилb мы естественно дефектную сторону.
Удаленные части нам больше не пригодятся, и они теперь не будут мешать при вставке детали в силиконовую форму.
Я поджал деталь и форму резинкой для более тщательного прилигания формы и детали. Заливов не должно быть. Теперь остается только залить недостающий участок таким же материалом для того чтобы завершить процесс восстановления.
Заливаем недостающий кусок, тем же материалом что и сама отливка. Напоминаю это был Task 3.
После того как материал встал и набрал свою крепость. Можно не вынимая деталь из формы ошкурить излишки. Тем самым полностью восстановив геометрию необходимой детали.
И так получив восстановленного клона. Нам необходимо снять с него форму. Зачем спросите вы? Дело в том, что полученная деталь ранее, т.е. залитая в 2 этапа она не пригодна для использования по назначению. Иными словами место шва не совсем стабильное. Как я и говорил ранее делим сложное на простое. Не стабильное становится стабильным. Снимаем форму.
Ну вот и наша формочка. На этот раз мы взяли другой силикон. Гламурный MoldMax 30 розовый силикон на оловянной основе. Теперь мы ничего резать не будем незачем! Вынимаем наш «Новый Оригинал». ну вот и все форма готова к работе. Все что нам нужно это налить материал и подождать.
Ну собственно на последнем фото присутствует слева на право: Конечная однородная отливка(Собственно ради чего это все и делалось), промежуточная восстановленная деталь, и оригинал))). И механизм снова заработает. Силиконовая форма держит порядка 30 отливок при таком тираже можно подобрать максимально подходящий материал, близкий к «Оригиналу».