Способы дегазации при литье в силикон
Многие, особенно те, кто только начинает заниматься литьем материалов в силиконовые формы, сталкивается с тем, что формы или заливочный материал ведут себя не так, как планируется — они начинают пузыриться. Пузыри могут появляться как на форме, так и на отливках, делая их некачественными и зачастую даже непригодными для использования или продажи. Как этого избежать, расскажем в нашей статье.
Образование пузырей происходит при смешивании компонентов компаунда, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик. Из-за большой вязкости материала при застывании воздух образует вкрапления, которые портят конечный вид, рельеф и в дальнейшем нарушают либо эстетику, либо функциональность конечного изделия. Так как предотвратить появление пузырей лишнего воздуха?
Дегазация при помощи давления
Давление — это другой отличный способ борьбы с пузырьками. Для этого вам понадобится барокамера или автоклав. Таким образом пузырьки воздуха вгоняются в определенное место формы и в дальнейшем их можно убрать, а можно растворить, если давление будет достаточно сильным. Чем больше давление, тем быстрее растворяются пузыри.
Дегазация при помощи вакуума
Наиболее распространенный, надежный и несложный процесс дегазации. Технология максимально простая: достаточно поставить смешанный материал в вакуумную камеры и откачать воздух. Но в таком случае теряется драгоценное «время жизни» смеси, надо успеть выгнать весь воздух, пока процесс отверждения еще позволяет залить материал в форму.
Вибрация
Еще один способ удаления пузырей из пластика. Каждый, наверное, замечал, что если постучать по бутылке с газировкой, то пузырьки оторвутся от стенок, на которых они “сидели” и устремятся вверх. Если форма простая, то бывает достаточным использование вибростола, чтоб получить готовое изделие без воздуха. Если нет вибростола, можно простучать форму, с еще жидким пластиком.
Мы придумали дешевое и простое решение для литейщиков небольших производств и на дому — конструкция из вакуумного колпака и платформы. Материал вакуумного колпака — стекло. Заливочная смесь не вступает в реакцию со стенками вакуумного колпака, а если и попали капли в момент дегазации, то легко удаляются скребком. Габаритные размеры Г*Ш*В : 220*220*280мм.
Так же подписывайтесь на нашу группу и инстаграм!
Новогодняя паранойя, часть I
В преддверии Новогодних празднеств, все прилавки магазинов заполняются всевозможной тематической продукцией. Но найти что-то «особенное» в этом море изобилия однотипных и зачастую банальных вещиц, практически невозможно.
«Если хочешь сделать хорошо — сделай сам!»
Для тех у кого полно своих идей и очень хочется сделать что-то уникальное своими руками, есть подспорье — силиконовые формы.
Где можно душе разгуляться?
Данная технология позволяет воплотить немалое количество идей, например:
- Создать уникальную формочку для кулинарии. Это могут быть: формы для выпечки, для льда, для кондитерского декора, то есть, это может быть абсолютно любая формочка для абсолютно любых кулинарных фантазий);
- Создать уникальные предметы интерьера и сувениры;
- Заготовки под ручную роспись и декорирование;
- Снять копию с любого изделия и воплотить данную форму в виде… да чего угодно!
После снятия формы с предмета, в эту форму можно заливать разнообразные материалы. Например, воск для создания свечей, или основу для мыла с всевозможными добавками по вкусу, а так же разнообразные по характеристикам пластики, силиконы и резины.
Собственно, границ для полета фантазии нет!
Конечно же, каждому своё, но если речь идет об изготовление уникальных вещей, к чему довольствоваться готовыми решениями китайских дизайнеров?
Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм на заказ, Вы можете по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)337-0-337 иэлектронной почте stas@3dprintspb.com