Лазерная резка разных видов пластика
При помощи лазерной резки можно изготавливать детали из самых разных материалов — дерева, металла, вспененных материалов, картона, стекла и пластика.
Здесь пойдет речь об особенностях лазерной резки пластиков различных видов.
Листовым пластиковым материалам можно посвятить отдельную статью, потому что среди них очень много наименований с разными свойствами, характеристиками и внешним видом. Так из оргстекла можно делать не только технические изделия, но и сувенирную продукцию, а АБС-пластик, полистирол и другие больше используются в техническом направлении.
Лазерная резка оргстекла
Этот пластик бывает с разной светопропускной способностью, бывает разных цветов и марок. Используется в рекламной продукции, производстве деталей технического назначения, изготовлении выставочных полок, наград и сувениров. Его так же можно формовать, как и почти все листовые материалы.
Лазерная резка полистирола
Полистирол имеет отличные от оргстекла свойства и характеристики, более гибкий и из него можно сделать более дешевую продукцию — корпуса, детали, брелки, фишки. Так же имеет большой выбор цветов.
Лазерная резка АБС-пластика
АБС-пластик — очень прочный материал, при этом поддается гибке и формовке, поэтому из него чаще всего просят изготовить корпуса, а так же детали и запчасти. Так же он отличается поверхностью, бывает гладкий и с шероховатой текстурой «песок».
Лазерная резка ПЭТ
Из ПЭТ-пластика можно делать тонкие, дешевые изделия, такие как линейки и трафареты. Очень гибкий и потому его не так просто сломать. Как и описанные выше пластики, поддается гибке и формовке, поэтому из него можно сделать более сложные и интересные изделия.
Лазерная резка Двухслойного пластика
Пластик специально для гравировки и резки, имеет хорошие прочностные характеристики и выглядит достаточно «дорого» — отличный вариант для табличек на офис или кабинет. Так же из него получаются удобные брелки — на вешалки в гардероб или на ручки дверей в гостиницы. В отличии от металла его не так легко поцарапать и он куда легче.
Получить консультацию или оставить заявку на заказ лазерной резки и гравировки:
Почта: laser@3dprintspb.com
Тел.: +7(931)227-44-87
Восстановление деталей литьём в силикон
Хорошо, когда можно все купить. А если нельзя? Или очень дорого? Сломалась пластиковая деталь в сложном изделии — шестеренка например, или набор пластиковых деталей.
Практикуемся в изготовлении силиконовых форм.
Имеем проблемную сломанную деталь. Нам повезло она круглая — симметричная. Ну от простого к сложному как говорится. Достаточно научится на простом, потом применить на сложном, разбив на этапы))). Итак цель — получить деталь которая будет в точности повторять оригинал но при этом не будет дефектов.
Поехали. Берем силикон марки Mold Max, мы использовали с твердостью 40. Силикон довольно жесткий хорошо держит форму.
На фото видна готовая форма. Это будет промежуточная форма она нужна для того чтобы восстановить деталь, но не для получения конечного изделия.
Делаем первую отливку. Собственно первого клона над которым и будут проводится эксперименты по регенерации недостающей части. Отливка на фото белого цвета. Материал я использовал TASK 3. Оригинал черного.
На этом фото хорошо видно место скола, а также отливка которая полностью повторила оригинал…
Далее… Собственно надо постараться запихать подопытного клона обратно в форму. Скорее всего у вас возникнут трудности. Каждый формовщик знает что мастер модель до приготовления конечной формы нельзя вынимать — потом не поставишь на место.
Но мы будем стараться ибо цель восстановить деталь до правильной геометрии, без отсутствия дефектов. Для того чтобы было легче вставлять деталь я удалил часть формы. Удалилb мы естественно дефектную сторону.
Удаленные части нам больше не пригодятся, и они теперь не будут мешать при вставке детали в силиконовую форму.
Я поджал деталь и форму резинкой для более тщательного прилигания формы и детали. Заливов не должно быть. Теперь остается только залить недостающий участок таким же материалом для того чтобы завершить процесс восстановления.
Заливаем недостающий кусок, тем же материалом что и сама отливка. Напоминаю это был Task 3.
После того как материал встал и набрал свою крепость. Можно не вынимая деталь из формы ошкурить излишки. Тем самым полностью восстановив геометрию необходимой детали.
И так получив восстановленного клона. Нам необходимо снять с него форму. Зачем спросите вы? Дело в том, что полученная деталь ранее, т.е. залитая в 2 этапа она не пригодна для использования по назначению. Иными словами место шва не совсем стабильное. Как я и говорил ранее делим сложное на простое. Не стабильное становится стабильным. Снимаем форму.
Ну вот и наша формочка. На этот раз мы взяли другой силикон. Гламурный MoldMax 30 розовый силикон на оловянной основе. Теперь мы ничего резать не будем незачем! Вынимаем наш «Новый Оригинал». ну вот и все форма готова к работе. Все что нам нужно это налить материал и подождать.
Ну собственно на последнем фото присутствует слева на право: Конечная однородная отливка(Собственно ради чего это все и делалось), промежуточная восстановленная деталь, и оригинал))). И механизм снова заработает. Силиконовая форма держит порядка 30 отливок при таком тираже можно подобрать максимально подходящий материал, близкий к «Оригиналу».