Изготовление корпусов
Корпусные изделия — один из самых популярных запросов на изготовление в нашей компании. Как основной материал можно использовать пластик, металл, а можно комбинировать оба варианта и это помимо полиуретанов, и прочих возможных вариантов.
Есть несколько вариантов по какому пути производства и оно зависит от тиража, технологии, наличии мастер-модели и 3D-модели.
Изготовление 3D-модели
Моделирование — обязательный этап в производстве, чтобы мы могли увидеть изделие в сборке и в последствии изготовить его.
Изготовление прототипа
Перед тем, как запускать корпус в серию, мы печатаем прототип на 3D-принтере и смотрим, как будет выглядеть изделие, проверяем его функциональность, возможные ошибки при моделировании и согласовываем окончательный вариант. Помимо этого можем изготовить прототип из модельного пластика методом фрезеровки.
Запуск в производство
В зависимости от тиража корпуса можно делать литьем через металлическую пресс-форму или методом литья в силикон. Самым популярным направление является литье в силикон — корпуса получаются точными, с хорошей поверхностью и достаточно крепкими, чтобы выдержать требуемую нагрузку. Для получения ежемесячных партий готовых корпусов мы льем изделия в металлическую пресс-форму — готовая продукция получается быстро, каждая следующая деталь полностью идентична предыдущей и все составляющие корпуса можно делать за один удар.
Контакты:
Изготовление деталей и многоэтапные проекты
Мы понимаем, что не у всех есть четкий план или проект будущего продукта, кто-то приходит с идеей, кто-то с эскизами и задумками, у кого-то уже есть чертежи и 3D-модели будущих изделий, но нет понимания как их сделать. Мы помогаем заказчикам на всех этапах проекта: разрабатываем чертежи, помогаем сделать продукт функциональным и наименее затратным, находим оптимальное решение и технологию его изготовления деталей. Наши специалисты могут сделать 3D-модель и напечатать прототип, чтобы вы могли увидеть первый образец, а после сделать первый тираж продукта, брендирование и упаковку к нему, если потребуется.
(далее…)Новинки 3D прототипирования
Компания Full Spectrum Laser на днях объявила о выпуске нового материала для 3D-печати – водосмываемого светочувствительного фотополимера.
Остатки этого полимера после печати основной детали удаляются простой водой, без использования химических реагентов. При этом саму деталь можно смело кидать в воду — она не растворится.
Фотополимерная смола абсолютно безопасна для использования на учебных занятиях в образовательных учреждениях, и при этом обеспечивает весьма хорошее качество печати, достаточно высокое даже для прототипирования профессионального класса. Этот водосмываемый материал прост в использовании и совместим с практически любым 3D-принтером, работающим по технологии стереолитографии (SLA) или цифровой светодиодной проекции (DLP).
Как известно, технология стереолитографии позволяет получать достаточно качественные отпечатки, которые в большинстве случаев даже не требуют финишной обработки покрытия. Однако, после завершения процесса 3D-печати, излишки фотополимерной смолы должны быть удалены — для этого готовый отпечаток опускается на несколько минут в растворитель на основе ацетона или изопропилового спирта.
Эти химические вещества, помимо довольно неприятного запаха, могут стать причиной отравления или аллергии (что не есть гуд для школ), а также представляют собой опасность для окружающей среды.
Новый материал обеспечивает не только безопасность, но и удобство использования – готовая 3D-печатная деталь промывается под проточной водой или опускается на некоторое время в ванночку с водой. Излишки материала растворяются без следа. К сожалению, компания не предоставляет сведения о том, из чего сделан новый материал, остается только уповать на ее заявления о полном соответствии нормам ВОЗ о безвредности для здоровья человека.
Впрочем, как полагают разработчики, водосмываемый фотополимер может быть использован и на производстве – для разработки и быстрого прототипирования отпечатков с высоким разрешением и достойным качеством.
Источник — 3dtoday.ru