Петровский пр., д.20 литер И
+7 (812) 703-55-21

Токарные работы — материалы и подходы к работе

Наша многопрофильная компания так же занимается токарными работами любой сложности, от штучных изделий до тиража, мы делаем металлические, деревянные и пластиковые детали. В этой статье поговорим о таком методе изготовления, как токарная обработка.

Токарная обработка — это механическая обработка посредством снятия лишнего слоя наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

(далее…)

Немного о токарных станках

Токарный станок с чпу, токарные работы

Каждой модели токарного станка (кроме специального оборудования) присваивается определенное обозначение (номер), состоящее из цифр и букв, по которым можно определить его основные признаки в соответствии с общепринятой в России классификацией.

По классификатору станков, принятому в станкостроении, токарные станки относятся к первой группе.


Группа содержит в себе девять подгрупп, которые разделяют станки по технологическому признаку на:

  1.  токарные одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  2.  токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  3. токарно-револьверные станки;
  4.  сверлильно-отрезные станки;
  5. токарно-карусельные станки;
  6. токарные, в том числе токарно-винторезные и лобовые станки;
  7. токарные многорезцовые станки;
  8. специализированные токарные станки.
  9. разные.

По степени специализации токарные станки подразделяются на:

  • Универсальные — это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры.
  • Специализированные — это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования.
  • Специальные станки — это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали одного типоразмера.

По точности токарные станки подразделяются на пять классов точности:

  • Класс Н – станки нормальной точности.
  • Класс П – станки повышенной точности.
  • Класс В – станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, точности деталей и качества сборки.
  • Класс А – станки особо высокой точности применяется в основном для финишной и суперфинишной обработки деталей.
  • Класс С – спец-мастер станок применяются в основном для изготовления эталонных мер длины контрольно-измерительных устройств и машин.

По степени автоматизации:

  • ручной — нужны команды рабочего;
  • полуавтомат — человек нужен только для наладки, установки и снятия заготовки;
  • автомат — без участия рабочего от установки детали;
  • станки с ЧПУ — полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и легко заменяемой программе.

Токарные станки с числовым программным управлением ЧПУ обозначаются индексами в конце шифра станка:

  • Ц – цикловое программное управление
  • Т – оперативная система управления
  • Ф1 – цифровая индикация
  • Ф2 – числовое позиционное программное управление
  • Ф3 – контурная система ЧПУ
  • Ф4 и Ф5 – комбинированные системы ЧПУ (многоцелевые станки)

Таким образом, при обозначении модели (шифра) станка токарной группы:

  • Первая цифра — указывает группу станка,
  • Вторая цифра — указывает тип токарного станка,
  • Последующие цифры — как правило, показывают технологический параметр станка, а именно максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др.,
  • Буква после первой или второй цифры — может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию,
  • Буква, поставленная в конце шифра — может указывать на усовершенствование базовой модели или класс точности станка.

Рассмотрим примеры:

  • 16Д20П — токарно-винторезный станок повышенной точности;
  • 1Г340ПЦ — токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной; точности, с цикловым программным управлением;
  • 16К20ФЗ — токарный станок с контурной системой числового программного управления;
  • 1713Ц – токарный многорезцово-копировальный полуавтомат с цикловой системой программного управления (ПУ).

У нас вы можете закзать токарные работы.

Кубик Рубика на токарном станке — пошаговое руководство

Данная статья содержит достаточно подробный мастеринг по токарной работе! Просьба пробовать и повторять, и делиться с нами своими успехами (ну или тем, что получилось).

Делаем кубик Рубика

Мастер, хорошо владеющий токарным станком, может выточить на нем многие сложные, нередко совершенно неожиданные для токарного дела вещи. Удивительно, но на токарном станке можно целиком изготовить головоломку «кубик Рубика» — изделие само по себе достаточно непростое.

Токарные работы позволяют отбросить все ручные операции, конечно помимо непосредственно сборки конечного изделия. Токаркой можно получить высокую точность и чистоту обработки, причем для изготовления кубика не требуется сложных приспособлений и специального инструмента (нужны лишь подрезной и отрезной резцы).

Для изготовления подходят такие материалы как: эластичные пластмассы, оргстекло, винипласт, фторопласт, а так же металлы, например алюминий. Для облегчения металлической конструкции в кубиках можно просверлить отверстия.

Делаем заготовки.

  1. 7 кубиков 12 X 12 X 12 мм (центральные и корпусные), 12 кубиков 12 X 15 X 15 мм (бортовые) и 8 кубиков 15 X 15 X 15 мм (угловые).
  2. Заготовку в виде прутка зажимают в трехкулачковый патрон и подрезным резцом вытачивают базовую плоскость.
  3. Устанавливаем базовую плоскость на два кулачка патрона, а третьим поджимают заготовку сверху.
  4. Поперечной подачей резца обрабатывают вторую плоскость. Затем еще два поворота прутка на 90°, и можно отрезать заготовки нужного размера.

Можно изготавливать кубики и из отдельно нарезанных цилиндров диаметром 22 мм, высотой 15 мм (для угловых и бортовых кубиков) и диаметром 18 мм, высотой 12 мм (для центральных и корпусного). В этом случае основание цилиндра устанавливают на один из кулачков, а двумя другими поджимают. Поперечной подачей резца торцуют часть боковой поверхности цилиндра до требуемого размера в зависимости от типа кубика, а затем, последовательно поворачивая цилиндр на 90° вокруг оси, получают оставшиеся грани кубика, причем угол 90° определяется самими кулачками патрона.

Изготовление заготовок — наиболее трудоемкая из всех операций. Все остальные требуют гораздо меньших затрат времени и труда.

Дальнейшая работа выполняется с помощью разрезной оправки, четырех сегментных вставок и четырех вкладышей, которые также были сделаны на токарном станке (см. рис.).

Сегментную вставку получают из кольца с внешним диаметром 51 мм и внутренним   диаметром 35 мм. Его разрезают, а затем протачивают поверхность А на станке. Конечно, эту операцию можно было бы проделать с помощью напильника в тисках, но вряд ли стоит пренебрегать возможностями станка: он позволяет точно выдержать размер 7,5 мм (а именно он в данном случае будет определяющим) и получить качественную поверхность, которая затем станет базовой.

Сегментные вставки помещают в оправку. Для изготовления центральных кубиков заготовки ставят вдоль осей оправки, а в углах размещают вкладыши (см. рис.).

В этом положении заготовки растачивают под диаметр 26 мм на глубину 3 мм. Диаметр и глубина срезаемого материала остаются постоянными на всех этапах обработки в оправке.

Аналогично изготавливают угловые кубики, их располагают в углах оправки. После обработки последней стороны снимают фаску под углом 45° до диаметра 20 мм (см. рис.).

Бортовой кубик изготавливают в двух положениях: сначала в углах, а затем по серединам сегментов (см. рис.). Соответствующим образом располагают и вкладыши. Следует отметить, что когда кубики расположены вдоль осей оправки, вначале могут быть обработаны только два кубика. В качестве недостающих вкладышей можно использовать центральные кубики. При последующих переходах в работе участвуют уже все четыре кубика. Все остальные операции не требуют пояснений.

Вращение кубика будет более плавным, если отверстие диаметром 3 мм в центральном кубике рассверлить до 4 мм на глубину 5 мм и установить пружину под головку винта.

У собранного кубика на каждой грани наклейте бумажные квадратики соответствующего цвета и покройте их тонким слоем бесцветного лака. Хорошо выглядят квадратики из тонколистового алюминия, окрашенного нитроэмалью разных цветов. Если с квадратиков снять фаски, то образовавшаяся серебристая рамка придает кубику привлекательный вид.

Почему размер элементарного кубика выбран 12 мм? С одной стороны, этого достаточно, чтобы не чувствовать неудобства при пользовании головоломкой, а с другой — позволяет носить ее в кармане. Если же вы хотите иметь кубик больших габаритов, пропорционально увеличьте приведенные размеры.

Так что, не тушуемся и пробуем! А если не сдерживать своё воображение, то может получиться отличный сувенир или подарок!

Всем продуктивной пятницы, и, неизбежно приближающихся, хороших выходных!

Спасибо за мастеринг Ж. Баринову и С. Сажневу, источник  — www.autowelding.ru