Петровский пр., д.20 литер И
+7 (812) 703-55-21

3D-печать в дизайне

3D печать подставки

Возможности 3D-печати выходят далеко за рамки изготовления прототипов и мастер-моделей для литья в силикон. Любые идеи можно реализовать в виде 3D-модели, а потом произвести уникальное, неповторимое изделие в реальности. Такой способ, как минимум, удобный, потому что перед запуском в печать, 3D-модель можно оценить, посмотреть и заранее внести необходимые правки, и только потом притворять в жизнь.

Изящная 3D печать

3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки или чертеж. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.

3D печать сложных элементов

Далее мы приступаем к самой печати. В зависимости от технологии, процесс происходит по-разному и дает различный результат — это либо послойное нанесение материала, либо порошковое спекание, все зависит от того, какое у вас требование к поверхности, прочности и детальности готового изделия.

3D печать необычных изделий

Напечатать можно практически, что угодно. Печать фотополимером поддерживает высокую детализацию, с помощью технологии SLS (полиамид) выдерживаются высокие прочностные характеристики. Готовые модели можно красить и дорабатывать по желанию.

3D печать абстрактных изделий

3D-печать — хороший вариант для единичной продукции. В дальнейшем полученный образец можно использовать для литья в силикон для получения тиража. За неделю можно изготовить до нескольких десятков готовых изделий по необходимости.

Оставить заявку на 3D-печать и прототипирование:

email20 3dp@3dprintspb.com
phone20 +7(921)098-07-11

3D-печать, зачем она нужна и что нужно для изготовления прототипа вашего изделия

Сегодня поговорим о продолжающей иметь высокую популярность технологии — 3D-печать.

Для каких целей подходит 3D-печать?

Во-первых, для быстрого прототипирования, вы сможете в короткие сроки получить прототип своего изделия для дальнейшего запуска в производство. 3D-печать так же подходит для изготовления малого тиража изделий с высокой точностью и скоростью печати.

Изготовление моделей и форм для литейного производства. 

Какие технологии 3D-печати мы используем?

  • FDM (ABS-пластик) — быстрый и дешевый способ воссоздать ваше изделие.
  • SLS (полиамид) — оптимальный вариант для точного и недорогого прототипирования.
  • MJM (печать фотополимером, воском) — печать с высокой точностью и детализацией.
  • SLM(послойное лазерное наплавление порошковых металлических материалов) — печать металлических изделий с высокой прочностью.
  • CJP (гипсополимер) — дает возможность полноцветной печати.

Читайте подробнее о технологиях 3D печати

Что необходимо для печати вашего изделия?

  1. Указать технологию или материал печати
  2. Прикрепить 3D-модель в формате STL (1:1 в мм)
  3. Указать необходимое количество

Что делать, если у вас нет 3D-модели?

Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам и они помогут вам в выборе оптимального решения для получения лучшего результата.

Получить консультацию: +7(921)098-07-11

Отправить запрос на расчет и заказать 3d печать модели: 3dp@3dprintspb.com

Топ-10 самых печатаемых моделей

Забавный ТОП самых популярных, самых сложных, самых красивых, самых печатаемых, самых привлекательных моделей для 3D-печати!

Средневековый замок

Пожалуй, самая сложная, большая и высокодетализированная модель из всех, что я когда-либо видел. Не все лишь только могут ее напечатать, а только лишь избранные с огромными столами.

замок 3d печать


Коллекция моделей танков

Также куча мелких деталей, зато масштаб более чем удобен. Возможно, хотя и маловероятно, что такой танк будет интереснее стандартных наборов за счет своей уникальности.

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f (3)

Реальная модель двигателя Тойоты

В сборке. Даже если вы ее напечатаете всего за каких-то пару лет, то собирать все равно будете дольше)

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f (2)

Рабочая станция электронщика

Жутко удобная вещь для пайки и сборки всяких мелочей и плат, починки и т.д. Если не знаете что подарить технарю на день рождения — вот он, идеальный вариант!

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f (1)

Сборный гибкий кабель-канал для проводов

Гибкий, правда, всего в двух плоскостях, но для проводов питания стола подойдет как раз. Меня как-то раз спросили, как его лучше напечатать, и я думаю что так:

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f

«Гибкий» слон

Эта модель сгибается в пяти местах, за счет чего слон «ложится». В принципе, тот же вариант куклы.

4082b31b6940b94b829732361eaf5c9b

Пластиковые солнечные часы

Без батареек и вообще без электроники!

b17cb38d07074275376fa9ad4a91fe01 (1)

Все мы видели ужастики

Свет там обычно включается жутким искрящим рубильником, за который герои дергают в самый последний момент, чтобы все завелось. Так вот, такой можно распечатать, но для маленьких кнопок.

b17cb38d07074275376fa9ad4a91fe01

Газовый ключ

На 10. Рожковый на 13. Ведро компрессии. Степаныч. Класть болт. Если все ранее перечисленные слова вам о чем-то говорят, то вам точно нужен этот разводной ключ, чтобы хвастаться перед знакомым автомехаником, небрежным движением закручивая болты на двигателе под номером 3.

a567f1fefc83f50a8fd7cbf444098ea0

Тысячелетний Сокол

Кто не мечтал на нем полетать? Да любой фанат Звездных Войн у вас его купит за 1000 шекелей, не упускайте шанс, быстрее печатайте)

6b2b9fe4d779861ff3d2ab3a95c74b28 (2)

Повседневная 3D мода

«Пройдет немного времени, и мы увидим коллекции одежды  напечатанные на 3D принтерах в магазинах. Это станет частью повседневной жизни.»  — Шон Борсток.

Модельеры всего мира каждый день испытывают новые подходы в создании одежды начиная с использования переработанных отходов, заканчивая современными технологиями типа 3d печати.
Большинство материалов, которые используются в трехмерной печати предназначены для использования в промышленных целях, но с помощью некоторых из них создаются необычайно прочные и стильные наряды.

Таким примером является проект Modeclix, а в его основе заложена идея создания одежды в домашних условиях, когда человеку больше не нужно подбирать из тысячи вариантов тот, который соответствует всем требованиям.

Modeclix по своей сути демонстрирует возможности современных 3d технологий. Во главе проекта стоит доктор Шон Борсток (Shaun Borstrock), являющийся представителем лаборатории Digital Hack при Хартфордширском Университете. В проекте участвовал известный дизайнер и специалист из области 3d технологий Марк Блумфильд (Mark Bloomfield).

Основным объектом вдохновения стали дизайнеры, которые уже практиковали создание одежды при помощи 3d технологий. Среди них можно встретить Ирис ван Харпен (Iris van Herpen), Ноа Равив (Noa Raviv) и несколько имен дизайн-студии Chanel.

«Большинство современных дизайнеров используют 3d принтеры для создания отдельных и статичных элементов в одежде, которая пошита по традиционной схеме. Эти элементы являются скорей частью декорации, а не чем-то инновационным

Целью же нашего проекта было создание другого технологичного подхода, в котором используются 3d технологии и соответствующие материалы. Первые прототипы уже созданы и окрашены вручную. Сейчас мы готовимся к выходу на рынок, наша цель — производить для широкого потребителя. Пройдет немного времени, и мы увидим коллекции одежды  напечатанные на 3D принтерах в магазинах, это станет частью повседневной жизни. Мы рады быть частью движения, которое пытается воплотить эту идею в реальность.»  — рассказывает Шон Борсток.

Подвижность материала играет ключевую роль в создании одежды. Модельный ряд прототипов состоит из восьми нарядов, которые окрашиваются вручную в желаемый цвет.

«В последние 25 лет я изучал и создавал методы и способы, облегчающие производство ювелирных изделий и аксессуаров. Поэтому я не могу упустить фантастическую возможность продвигать свои наработки дальше.

Уже сейчас существует огромное количество возможностей для создания одежды, размеры которой можно менять уже после этапа производства», — говорит Марк Блумфильд.

По словам Блумфильда и Борстока, Modeclix даст толчок для развития новых стандартов и технологий, при помощи которых будут создавать одежду за считанные минуты у себя дома.

На сколько такая одежда будет удобна в носке и практична —  это вопрос на засыпку! С другой стороны, цель тут стоит иная.

Как водится, смотрим видео на эту тему.

Первоисточник  — http://3dprint.com/123877/modeclix-3d-printed-dresses/

3D печать небоскребов

Первые небоскребы, возведенные с использованием 3D-принтеров, вскоре появятся в Сингапуре. Власти города-государства уже вложили более 100 миллионов долларов в создание устройства, способного печатать крупноформатные блоки для зданий. Не за горами  новая производственная эра, уверены в правительстве Сингапура.

Правительство Сингапура вложило больше 107 млн долларов США (150 млн сингапурских долларов) в разработку технологии 3D-печати крупноформатных бетонных блоков, сообщает 3DPrint.com. Работа проводится на базе Центра 3D-печати Наньянского технологического университета. В настоящее время вуз занимается созданием принтера, способного воспроизводить подобный материал. Если труды ученых увенчаются успехом, то в будущем принтеры смогут печатать блоки, пригодные для строительства небоскребов.

«В сфере домостроения это может открыть для нас огромные возможности, — цитирует портал директора Центра Чуа Чи Кая. — Сейчас не существует никого, кто занимался бы техническим обслуживанием 3D-принтеров. Бетона, пригодного для печати, также нет. Нам приходится развивать все это с нуля». По словам Чуа, цель института — создать воспроизводимые с помощью печати бетонные блоки, которые можно будет легко изготавливать на месте и «скреплять», подобно блокам «Лего». Размер модулей будет равен размеру одного этажа. При этом печатать будут не все конструктивные элементы — какие-то будут производиться традиционным способом.

Правительство Сингапура уверено, что с развитием метода 3D-печати в стране начнется новая производственная эра производства. Пока возведение зданий с помощью подобных технологий стоит слишком дорого, однако власти страны намерены инвестировать в новейшие разработки, позволяющие удешевить строительство. Кроме того, страна активно исследует возможности 3D-печати в других сферах, например, в производстве оружия и трансплантологии.

3D печать — обзор достижений индустрии за 2015 год!

3D-печать продолжает расширять свои возможности. Бизнес по использованию 3D-принтеров охватывает все больше отраслей и стран. За последний год было изобретено столько новинок, что выделить все в одной статье довольно сложно.

(далее…)

«Комфортная» 3D печать

Фактом того, что на 3D принтерах печатают мебель и предметы интерьера, уже ни кого не удивишь. Выглядит это впечатляюще. НО мебель эта,  на деле оказывается жутко неудобной. Она твёрдая, не очень приятная на ощупь, да и долго на ней не просидишь. Голландский дизайнер Лиллиан ван Даль решила изменить текущее положение вещей.

Дизайнер в течение долгого времени изучала процессы производства самой разной мебели, чтобы выяснить, какие кресла и диваны люди считают особенно комфортными, а каких технологий и материалов лучше избегать. Ей удалось разработать изящный и незамысловатый способ изготовления мебели при помощи обычного 3D-принтера.

В основе изобретения дизайнера особая ячеечная структура мебели. Вы можете увидеть её на фотографиях. При этом ячейки могут быть разной формы, не отличаясь друг от друга функционально. Многослойная структура такой мебели делает её на удивление прочной, но при этом очень мягкой и удобной. Кресло буквально принимает форму тела человека, который сел на него.

Лиллиан при создании своей мебели черпала вдохновение в дикой природе. Её вдохновляли некоторые морские обитатели с их губчатой структурой, что непосредственно отразилось на её работах.

Учитывая, что мебель изготавливается всего из одного вида пластика – её производство значительно проще, нежели создание аналогичных предметов интерьера, которые собираются с использованием десятков различных материалов и деталей, произведённых на множестве не связанных друг с другом заводов и фабрик. Ещё один плюс пластиковой мебели – её экологичность. В наши дни переработать пластик с помощью современных методик гораздо проще, нежели какой-нибудь диван, в котором есть древесина, металлы и множество других материалов.

Художница пока изготовила несколько экземпляров своей мебели в уменьшенном масштабе и протестировала их на детях. Все испытуемые остались новой мебелью очень довольны. Правда вот, чтобы напечатать такое кресло в домашних условиях, придётся потратить в среднем 96 часов времени и 10 000 долларов на материалы.

Можно сказать, что пока цена такой мебели довольно кусачая. Если же поставить мебель на заводской конвейер, ценник может уменьшиться в разы, после чего мебель можно будет успешно продавать в магазинах. Именно к этому и стремится Лиллиан в данный момент, ведя переговоры с крупными производителями мебели по всему миру.

По материалам Wired.com

Новинки 3D прототипирования

Компания Full Spectrum Laser на днях объявила о выпуске нового материала для 3D-печати – водосмываемого светочувствительного фотополимера.

Остатки этого полимера после печати основной детали удаляются простой водой, без использования химических реагентов. При этом саму деталь можно смело кидать в воду — она не растворится.

Фотополимерная смола абсолютно безопасна для использования на учебных занятиях в образовательных учреждениях, и при этом обеспечивает весьма хорошее качество печати, достаточно высокое даже для прототипирования профессионального класса. Этот водосмываемый материал прост в использовании и совместим с практически любым 3D-принтером, работающим по технологии стереолитографии (SLA) или цифровой светодиодной проекции (DLP).

Как известно, технология стереолитографии позволяет получать достаточно качественные отпечатки, которые в большинстве случаев даже не требуют финишной обработки покрытия. Однако, после завершения процесса 3D-печати, излишки фотополимерной смолы должны быть удалены — для этого готовый отпечаток опускается на несколько минут в растворитель на основе ацетона или изопропилового спирта.

Эти химические вещества, помимо довольно неприятного запаха, могут стать причиной отравления или аллергии (что не есть гуд для школ), а также представляют собой опасность для окружающей среды.

Новый материал обеспечивает не только безопасность, но и удобство использования – готовая 3D-печатная деталь промывается под проточной водой или опускается на некоторое время в ванночку с водой. Излишки материала растворяются без следа. К сожалению, компания не предоставляет сведения о том, из чего сделан новый материал, остается только уповать на ее заявления о полном соответствии нормам ВОЗ о безвредности для здоровья человека.

Впрочем, как полагают разработчики, водосмываемый фотополимер может быть использован и на производстве – для разработки и быстрого прототипирования отпечатков с высоким разрешением и достойным качеством.

Источник — 3dtoday.ru

Серийный 3D-печатный автомобиль поступит в продажу в 2016 году

car

Компания Local Motors, специализирующаяся на создании автомобилей с использованием технологий 3D-печати, представила электромобиль LM3D Swim. Презентация автомобиля прошла в рамках выставки SEMA 2015.

По словам представителей компании, на 3D-принтере создано «около 75 процентов автомобиля», причем представленный на выставке экземпляр прошел путь от цифровой модели до рабочего прототипа всего за несколько месяцев. К прохождению сертификационных испытаний на безопасность компания приступит в 2016 году.

Из-за модульной компоновки LM3D сборка готового автомобиля из блоков занимает всего несколько часов. При этом, отмечают в Local Motors, производство автомобиля из модулей обходится дешевле, чем традиционная сборка. Подробные технические характеристики электромобиля не сообщаются.

Local Motors начнет принимать заказы на LM3D Swim весной 2016 года по цене 53 тысячи долларов США через краудфандинговую платформу Indiegogo. Производство и отправка автомобилей покупателям запланированы на начало 2017 года. В год компания планирует изготавливать 2400 единиц LM3D.


Мастер-модель — это важно!

Добрый день! Как показывает практика, некоторые на слух простые термины, не так просты для понимания их задачи.

Понять значение термина «мастер-модель» сможет не каждый, если не расписать более подробно этапы изготовления. Чем мы сегодня и займемся.

Начинается все с создания трехмерного изображения будущей модели. Сегодня для этого используют персональные компьютеры и графические редакторы трехмерных изображений. Безусловно, современные технологии в этом плане куда лучше относительно точности и удобства коррекции. Поэтому погрешность в этом плане минимальна.

Занимается созданием трехмерного изображения 3D специалист. Вместе с идейным создателем он обговаривает все детали объекта: его внешний вид, размеры, особенности.

Когда 3D модель создана, время переходить к воплощению ее в физический объект. Для этого нужно выбрать материал, из которого будет создана мастер-модель. Это может быть фотополимер, если мы используем 3D-печать , пластик, резина, капролон, дерево, металл и прочее прочее.

Выбирая материал, отталкиваются от самой модели, ее размера и частоте использования. Основная задача на данном этапе — получить необходимый идеал по качеству поверхности, точности и размерам.

Особенностью создания мастер-модели является то, что она может быть создана в виде одной или нескольких деталей. В этом случае на первых этапах создания, то есть переноса в графический файл объекта, нужно условно разобрать на детали объект и для каждого создать макет. Процесс хоть и муторный, но это позволит создать качественный прототип, а в дальнейшем — качественный выпуск модели.

Производится мастер-модель вручную или в автоматическом режиме при помощи специальной техники. Токарно-фрезерный станок и 3D-принтер в этом плане вырвались вперед. Эти устройства чаще всего используются для изготовления модели. Благодаря программному обеспечению изготовление будет протекать в высокой точностью, что и требуется для прототипа.

Так в чем суть мастер-модели?

Мастер-модель, не просто неотъемлемая часть процесса производства, у неё есть особое назначение.

Мастер-модель — это появление «во плоти» идеи. Именно этот этап являться самым важным для изделия, потому что на этом этапе возможна его доработка и обкатка.

Прежде чем выпускать большие партии какого-либо изделия, скрупулезным и дотошным технологам приходится долго корпеть над мастер-моделью, делать с неё пробные штучные партии, добиваясь своего идеала!

Ведь все знают, что малейшая ошибка способна испортить целое производство, из-за чего владелец потерпит значительные убытки.  Поэтому идея создания мастер-модели имеет место быть и широко применима во многих отраслях.

Китайский шар-головоломка или Шар в шаре в шаре

китайский шар

Всем добрый день! В преддверии выходных, хочу подкинуть тему для размышления. Шар головоломка — как это сделать? Китайские шары — головоломки – декоративные предметы, которые состоят из нескольких концентрических сфер, каждая из которых вращается свободно, но при этом  вырезана из той же самой части материала что и предыдущие.

Хотя изначально они делались только из слоновой кости, в наши времена можно найти шары-головоломки из синтетической слоновой кости, смолы, дерева, нефрита и других материалов. Эти детальные произведения искусства обычно состоят из 3-7 слоев, а самый большой шар-головоломка сделан из 42 концентрических шаров, располагающихся один в другом.

В кризисном XVII веке появилась резьба по кости «шар в шаре» (вложенные друг в друга костяные ажурные шары, состоящие из миниатюрных фигурок) – вещь, поражающая филигранностью работы, но, по сути дела, всего лишь изящная и трудоемкая безделушка. На такую работу у мастеров уходили многие годы.

Видимо, у китайцев было такое хобби — делать подобные игрушки: костяной шар с прорезями, в нем другой такой же, в нем третий, и каждый может вращаться в любом направлении.

Изготовление «шара в шаре» распадалось на восемь операций, выполняли их соответственно восемь мастеров.

Так как же все-таки шары-головоломки сделаны?

Для этого необходимо вагон терпения и очень спокойные руки.

Каждый, кому попадает в руки «шар в шаре», не может остаться равнодушным к искусству мастеров-умельцев. А если вы вдобавок владеете токарным мастерством, вас так и тянет попробовать самому выточить хитроумные шары. Автору этих строк тоже довелось пройти такой путь. Хочу рассказать, что из этого получилось.

Над тем, как выполнить ту или иную операцию, приходилось не раз поломать голову. Взять хотя бы шар-заготовку. Она должна быть совершенно круглой с отклонениями диаметра не более 0,1 мм. Выточить такой шар совсем не просто. Потом на его поверхности надо разметить двенадцать отверстий. Значит, нужно придумать делительное устройство. Далее шар требуется закрепить в патроне — тоже проблема. Потом изготовить целый набор специальных резцов, с помощью которых вытачиваются внутренние фигуры. И решить еще десятки и десятки задач, возникающих на каждом шагу.

А сама работа на станке? От токаря требуются огромное терпение, точно рассчитанные движения. Резец подается вручную настолько малыми перемещениями, что стружка получается тончайшей, рассыпающейся в пальцах в порошок.

Чтобы не поломать резец, а он очень тонкий — сечение у вершины не превышает 1 мм2, — приходится применить немало ухищрений: подобрать скорость резания, уменьшить подачу, остро заточить лезвие, установить резец выше центра вращения детали, подавать смазочно-охлаждающую жидкость, все время удалять стружку и т. д.

Даже опытные токари обычно задают вопрос: «А когда фигурки отрезают одну от другой, они начнут болтаться в шаре и могут поломать резец и покорежить все внутри. Как тут быть?» Действительно, задача непростая. Для ее решения можно предложить два варианта: или закреплять отделяемые фигурки, или недорезать уголки-перемычки, оставив эту операцию на конец обработки. Наверное, возможны и другие приемы.

А теперь смотрим подобную работу, выполненную на торном станке:

Технология SLA

Лазерная стереолитография, SLA

Лазерная стереолитография (англ. Laser Stereolithography, SLA) — самая развитая и наиболее точная из технологий быстрого прототипирования.

Эта технология 3D печати впечатляет своими возможностями , и к тому же завораживает красотой процесса.

Вот хорошее видео, где просто и доступно показана сама технология и основные этапы процесса.

Метод основан на облучении жидкой фотополимерной смолы лазером для создания твердых физических моделей. Построение модели производится слой за слоем. Каждый слой вычерчивается лазером согласно данным, заложенным в трехмерной цифровой модели. Облучение лазером приводит к полимеризации (т.е. затвердеванию) материала в точках соприкосновения с лучом.

По завершении построения контура рабочая платформа погружается в бак с жидкой смолой на дистанцию, равную толщине одного слоя – как правило, от 0,05мм до 0,15мм. После выравнивания поверхности жидкого материала начинается процесс построения следующего слоя.

Цикл повторяется до построения полной модели. После завершения постройки, изделия промываются для удаления остаточного материала и, при необходимости, подвергаются обработке в ультрафиолетовой печи до полного затвердевания фотополимера.

Областям применения SLA нет видимых границ, вот основные:

  • Создание конструкторских и дизайнерских прототипов, макетов различных изделий и сборок.
  • Изготовление формообразующей оснастки при различных видах точного литья. Создание моделей для изготовления формообразующей оснастки из других материалов.
  • Создание мастер-модели при изготовлении электродов для электроэрозионной обработки.
  • Восстановление объектов по данным рентгеновской, акустической или ЯМР-томографии в медицине, криминалистике, археологии и др.

Теперь смотрим и наслаждаемся процессом работы принтера по технологии SLA! Всем приятного вечера и хороших выходных!

General Motors пользуется 3Д печатью

Доброго времени суток дорогой читатель, наконец собрался с мыслями со временем и с силами. Сегодня я расскажу как мировой концерн General Motors создает элементы внутренней отделки Своих Автомобилей.

Иными словами как из обычной математической модели методом объёмной печати прототипов изготавливаются детали. Происходит примерка стыковка а потом детали отправляются в серию.

И так: 2014 Chevrolet Malibu, который General Motors (GM), является более просторным, более эффективным и в целом сильнее выбор для среднего сегмента седана, по данным компании.

General Motors полностью переработанная модель 2013 после. GM утверждает, что ее редизайн стал возможным благодаря одной из самых рентабельных и экономичных методов быстрого прототипирования, также известный как 3D-печати. До недавнего времени, автопроизводители традиционно обновляли свои автомобили в течении 3-4 лет. Но с 3D-печатью, GM смог внести изменения в течение 18 месяцев! Благодаря селективному лазерному спеканию и стереолитографии процессы помогли ускорить разработку Малибу по гораздо более низкой цене, лепка глины через скульптуру в прошлом.

GM говорит, что технология 3D печать особенно полезна Малибу, теперь на консоле есть пара встроенных держателей смартфонов для водителя и пассажира. Новая консоль также весит меньше, что сказывается на экономии топлива.

Переработано основание консоли на новом 2014 Chevrolet Malibu, добавили, более длинный подлокотник и пазы для двух сотовых телефонов.

Кроме того, команда разработчиков Малибу использует быстрое прототипирование, для:

  • Обновления отделки центральной консоли и оценить различные способы обработки поверхности для стека
  • Создания прототипа переднего бампера Малибу, более аэродинамичный. Прошедший климатические испытания в аэродинамической трубе без дорогостоящих производственных частей.
  • Повторного изготовления задних панелей передних сиденьях — расположенных между каркасом сиденьях и обивкой — для улучшения заднего доступа к сиденьям и комфорта пассажиров.

И так благодаря 3D печати вы сможете модернизировать и оптимизировать Свои изделия. Все гениальное просто — 3Д печать. После примерки и полного понимания? что вы проверили всю эргономику изделия, можно отправлять на фрезеровку дорогостоящие металлические прессформы. И делать многомиллионные тиражи.

Вот собственно и все что я хотел вам рассказать сегодня, а на этом я с Вами прощаюсь и говорю: — «До новых встреч».

Конструктор, 3D печать, литьё металла — серебро на олимпийских играх!

3D Печать, прототипирование, промышленный дизайн, Литьё металла, фрезерные и токарные работы

Доброго времени суток дорогой читатель! Мы уже не однократно рассказывали о том где и как применяют 3Д печать, какие не стандартные вещи моделируют дизайнеры и проектируют конструкторы

Как с помощью литья металла и пластика в последствии получают через 3Д печать конечное изделие. Вот и Сегодня мы расскажем как спортсмены получили серебро на олимпийских спортивных играх 2012 года по фехтованию.

И так, рукоять меча должна соответствовать руке фехтовальщика, даже небольшая разница в форме руки и рукояти может привести к поражению.

Раньше был только один тип рукояток и тяжело было каждому спортсмену подстроится и привыкнуть. Сегодня же благодаря конструкторам и 3Д дизайнерам можно быстро смоделировать нужную-удобную анатомическую форму.

Для Олимпийских игр 2012 года исследователи из Университета Цукуба  Япония изготовили прототипы с 16 микронной точностью по технологии PolyJet на оборудовании Objet.

3D печать позволила исследователям изготовить для каждого спортсмена свою индивидуальную анатомическую рукоятку. В общей сложности 70 опытных образцов было изготовлено. После получения качественного прототипа, методом литья или фрезерной обработки можно получить небольшую серию изделий из металла!

Спортсмены благодаря этому смогли завоевать серебряные медали и тем самым оправдали не только свои труды но и труды конструкторов! Командная работа на достижение результата дает высокие результаты.

Университет Цукуба в настоящее время изготавливает другие спортивные атрибуты, такие как защитное оборудование для гимнастов, обувь для метателей копья, парусные мачты, система оценки работы ног для игры в бадминтон и многое другое.

Благодаря конструкторам и системе быстрого прототипирования можно получить высокого качества экипировку и тем самым удвоить а может и утроить физические показатели на спортивных соревнованиях!!!

Спасибо всем за внимание, спортсменам мы пожелаем достижения новых высот, конструкторам новых идей. А Вам дорогой читатель мы пожелаем хорошего настроения и доброго времени суток.

P.S. Высокоточная 3д печать залог получения качественного результата!

Секрет мировых производителей: высокоточная 3D печать!

Доброго времени суток дорогой читатель. МЫ надеемся с этой статьей ответить на вопрос «Почему мировые компании используют только качественную высокоточную 3D печать?» Отправляемся в секретную лабораторию компании Microsoft.

Microsoft сделал смелый шаг, изготавливать свою собственную аппаратную часть, непосредственно конкурирующую с Apple (Ipad). Чтобы создать что-то новое и уникальное — это никогда не было легкой задачей!

Собственный планшет Microsoft, является результатом большого труда и в то же время большой проблемой! Создание устройства высокого качества, которое могло бы конкурировать с Apple. Проект «Джорджтаун», кодовое название Поверхность РТ, на базе Windows 8.

Планшет должен появится тогда когда программный продукт будет готов. После многих месяцев работы большого количества прототипов и настройки, конечный результат был представлен миру 18 июня прошлого года. Вот несколько концепций и прототипов, которые привели к этому конечному продукту.

Основной целью было создать планшетный компьютер, который будет тонким и легким. С 3D печатью команда смогла сделать прототипы и концепцию планшета. Панай сказал, что целью было сделать планшет, который позволяет выполнять намного больше функций, чем все остальные существующие на сегодняшний день.

Microsoft полагались на 3D-печать высокой точности для изготовления корпуса планшета. 3D принтеры были использованы для изготовления более 300 корпусов чтобы придти к конечному продукту. Команда дизайнеров провели месяцы уточнений. Большинство корпусов было построено на Objet Eden и Connex500.

Именно для получения прототипа они использовали 3Д печать, не фрезеровку. Почему? 3Д печать позволяет быстро получить желаемый результат. Дизайнеру достаточно внести новые изменения, после теста и снова отправить на 3D принтер, и прототип готов. Использование высокоточной технологии позволяет получать качественные прототипы.

Надеюсь статья будет вам полезна и вы будете делать правильный выбор! Потому что мировые компании давно сделали свой выбор они ценят качество. Цените и вы качество! Спасибо увидимся скоро. Ниже оставляйте ваши комментарии.

3D печать без поддержки! Фрезеровка пока отдыхает

Доброго времени суток дамы и господа. Большинство 3D моделей материализуются на горизонтальной поверхности, методом послойного выращивания. Но новый 3D-принтер, Mataerial может строить предметы с любой поверхности (Вертикальная или горизонтальная) и без материала поддержки.

Mataerial 3D-принтер является результатом совместных исследований между Петр Новиков, Саша Йокич из Института Современной Архитектуры Каталонии (ИСАА) и Joris Laarman Студия в Нидерландах.

Их метод, называемый Anti-объектного моделирования тяжести, выводит объект на любой рабочей поверхности независимо от его наклона без дополнительного материала поддержки.

Этот метод позволяет дизайнерам создавать природные объекты практически любого размера и формы, сделав всего 3D кривые. Одним из ключевых нововведений антигравитации объектного моделирования является использование термореактивных полимеров вместо термопластов, которые используются в существующих 3D принтеры. Из-за химической реакции между двумя компонентами с определенной долей экструзии и скорости движения, материал отверждается и выходит из сопла.

Дизайнеры сначала создают форму в САПР, а затем переводят его в 3D кривые, описывающие формы, которые затем преобразуются в движения робота-манипулятора. Толщина кривой может быть уменьшена до миллиметра и может регулироваться в процессе печати, путем изменения скорости движения.

Цвета могут быть введены в сопло, который позволяет изменять кривой цвет течение всего процесса печати. Да это круто я вам скажу. Представьте сколько времени и сил потребовалось для получения этого же методом фрезеровки. Я в очередной раз убеждаюсь что технологии необходимо комбинировать для получения желаемого результата. Что-то можно получить дешевле и быстрее фрезеровкой, а что-то быстрее и дешевле 3д печатью. Но только технолог об этом знает!

И ниже на совсем сладкое видео как работает установка. Спасибо всем кто был с нами. Ниже вы можете оставить свой комментарий. Ждем Ваших заказов нам на почту

Вспомним детство! C новыми технологиями 20 лет спустя

Все мальчишки — хулиганы меня поймут, и эта статья именно для вас! Девочек прошу отойти от экранов мониторов и заняться своими домашним хозяйством.

Дорогие читатели вам понадобится сегодня не фанерка и лобзик как это было 20 лет назад, может кто-то помнит — журналы: «юный техник», приложение к нему «мастерок», и прочая советская литература на тему «сделай сам».

Нам понадобится пакет по 3D моделированию Solid Works, Компас, или другой более удобный Вам.

Итак, рисуем макет, похожий на представленный справа на рисунке.

Далее идем в центр 3Д печати — организацию которая занимается быстрым прототипированием. можно просто отправить запрос нам на почту: zakaz@3dprintspb.com

Печать данного изделия проводилась на домашнем принтере makerbot поэтому ни точность ни качество поверхности не играли роли! Самое главная задача преследовалась получение гибкости!


После этого у вас должно получиться нечто подобное:

Вот и все теперь вы вооружены и можно идти и захватывать мир)))) Ну или просто подергать свою девушку за косички. приятно вспомнить школьные годы, а теперь возможности с новыми технологии 3D печати стали намного шире.

Конечно, из этого арбалета можно сделать силиконовую форму и сделать небольшой тираж, так сказать, мелкосерийное производство пластиковых деталей, для соседа или всего подъезда или пойти во двор и вспомнить молодость, но это фантазии.

3D печать помогает родителям

Родители имеющие маленьких детей поймут меня, что кормление ребенка является большой проблемой, зачастую ребенок кормит не только рот, но и лицо и волосы, и все что в радиусе доступности столового прибора, а также пол, и даже потолок, и стены — если очень постарается.

Два выпускника Массачусетского технологического института придумали решение: Ложка: Spuni.

Бот и Харди обнаружили, что большинство детских ложек меньше чем взрослые, они не эргономичные, чтобы помочь ребенку и сделать переход от грудного вскармливания к кормление из бутылки.

Бот и Харди придумали уникальный «тюльпан» для своей ложки. Это позволяет ребенку сосать еду из ложки. При этом родители могут быть спокойны что еда будет попадать в рот а не на что-то другое.

Родители давайте теперь наберемся терпения и дождемся этой ложки. Надеюсь что 3D печать нам в этом поможет и мучения дорогих нам жен закончатся…. И детенок будет сыт и родители спокойны.

Используя передовые CAD и 3D-технологии печати они разработали ложку которая хороша во всех отношениях она и по весу и форме тщательно сбалансирована.

Сегодня 3D печать является лучшим инструментом для создания прототипов, но для массового производства ложек, они будут использовать термопласт автомат (Литьё высокого давления).


Трансформеры своими руками

Хотя для многих людей 3D печать по-прежнему неуловимое понятие, технологии постоянно развивается, и мы приближаемся к тому, что все больше и больше сложных частей напечатано на 3D-принтере. Японская компания робототехники разработала трансформатора «автоботов». Те из вас, кто хотел бы иметь модель в 1/12 масштабе трансформатора робот Версия 7.2 разработана с использованием 3D-принтера.

Изобретатель Kenji Ishida несколько месяцев делал этого трансформера, который может переключаться между автомобилем и роботом похожем на человека. В дополнение робот оснащен дистанционным управлением, плюс к этому робот теперь может стрелять пластиковыми снарядами и имеет камеру, которая может отправлять фото по Wi-Fi сети.

Вы можете заказать такого робота онлайн , но я боюсь, вы немного опоздали сейчас: Ishida продает только 10 единиц последней версии. Но цена пока не разглашается. Робот запрограммированный и полностью собран, беспроводной контроллер, аккумулятор и зарядное устройство. После того как вы разместили свой ​​заказ, срок поставки около месяца.

Храбрый Robotics будет выставлен на Maker Faire Токио на следующей неделе. Компания имеет большие планы на будущее: они будут выпускать масштаб 1:8 трансформатора в 2013 году, и масштаб 1:5 в 2015 году. Ну, если у вас останутся еще деньги, вы сможете купить в натуральную величину робота трансформера к 2030 году.

В очередной раз хочу показать как идеи в голове превращаются в чертежи или эскизы на бумаге, потом они становятся 3д моделью в компьютере и потом при помощи 3д печати материализуются и становятся реальностью. Молодцы!

Новый стиль звука: 3D-печать наушников

Дизайнеры Тиг представили свой ​​последний проект: «13:30 3D-печать наушников». Это эксперимент дизайнерской мысли воссозданной на электронике с помощью 3D принтера.

Как отмечает Тиг:

«С 3D-принтеры становятся все более доступными, мы решили концепцию «бета жизнь». Что делать, если печатные прототипы могут стать реальной продукцией? То есть, после 3D печати объект может быть собран без применения каких-либо инструментов и быть функциональным -достаточно поставить туда электронику.

В первом эксперименте задача была создать красивый и функциональный прототип наушников на профессиональном ABS принтере FDM 3D. Задание на печать ушло 13 часов и 30 минут поэтому они назвали его 13:30 3D-Печать наушников.»

Конечно, честь и хвала этим дизайнерам! Ведь они не только создают эти дизайнерские идеи но и воплощают их в жизнь! И более того делают это доступным для всех — здесь можно посмотреть скачать и распечатать файлы модели этих наушников.

Конечно метод литья в силикон даст возможность подобрать более близкий материал к конечному изделию и цвет и можно сделать не только для себя, но и для друзей и родственников, не дорогой и стильный подарок.

8 битный спрайт в 3D модель и в печать

Как превратить набор 2D изображения в 3D-модель? Один процесс называется «MultiView», который использует известные устройства «the Stanford spherical gantry», чтобы сделать фотографии объекта от точек на сферической оболочке и построить 3D-модель.

Однако часто даже с такими хорошими данными, проблема «MultiView stereo» по прежнему некорректна, Николай Лысенко хотел восстановить объемную графику из 8-битных спрайтов и он построил простой редактор.

Если мы предположим, что наш объект имеет несколько заданных свойств материала и все освещение фиксировано, то мы можем проверить наш объект с изображением пиксель за пикселем. Это не самый точный алгоритм MultiView, но она решает определенные задачи.

Для простоты, предположим, что мы рассматриваем каждый спрайт по 6 направлениям (т.е. сверху, снизу, спереди, сзади, слева, справа).

Сведя все это вместе с вышеуказанным методом линий развертки дает нам довольно простой способ редактирования спрайтов напрямую.

Ну, а получившийся результат можно отпечатать на 3Д принтере.

Литьё гигантской ложки из бронзы…

Доброго времени дамы и господа. То про что я вам сегодня расскажу это 2,30 м. в высоту, 0,5 м. в ширину, весит почти 20 кг. и является самой большой ложкой в мире.

При производстве этой ложки 3D печать играет важную роль. Конечно, гигантский образец не предназначен для использования, а был разработан для музея.

При производстве такой огромной ложки, 3Д печать помогла сделать её вовремя и в точности, как необходимо. Настоящие столовые приборы использовались в качестве шаблона будущего гиганта.

В начале был подготовлен CAD файл с математическими данными. Далее при помощи 3д печати была отпечатана 3д модель. В камере принтера она стала физической из пластика. Процесс печати длилcz порядка 10 часов.

Благодаря 3D печати заказчик сэкономил огромные финансы. Фрезеровка — качественный результат, но за большее время и деньги.

Далее с прототипа снимается форма, для дальнейшего литья бронзы в землю. Это быстрый и качественный метод получения отливок из металла.

Затем чаша нашей ложки была закончена и покрыта никелем и наконец, приварена к ручке. Ручка была также отлита из бронзы и покрыта никелем.

Вот так, имея под рукой все необходимое можно получать качественную продукцию на зависть всем конкурентам.

3D печать под микроскопом

Ученые Венского университета печатают прототипы на совершенно новом оборудовании. Оборудование собственного изобретения. Технология которая была ими разработана имеет название – двухфотонная литография (two-photon lithography).

Эта технология по заверениям ученых на несколько порядков современнее и быстрее. Что это значит? Современнее – поверхность которую они получили самая качественная из существующих. Скорость прототипирования на этом оборудовании самая высокая. А что самое интересное что размеры создаваемые этим оборудованием самые маленькие!

А теперь немного углубимся что же это за материал который выступает в качестве расходного материала для 3Д принтера такого уровня. Со слов ученых это новая нанорезина которая перед печатью находится в жидком состоянии, но при формировании детали при печати твердеет при облучении фотонами.

А самый сок, что облучение происходит не в момент печати слоя, а всего контейнера с деталью целиком. Честно говоря я сам немного не представляю, как они реализовали возможность печати «висящих обьектов» тем которым нужен материал поддержки. Ну это лишь вводная информация и мы будем следить за появлением новой информации сами и информировать Вас на нашем блоге.

Да забыл сказать что Этот самый Венский университет является частью исследовательского проекта. Есть смутные сомнения что без их возможностей не было бы новой установочки, но это всего лишь догадки.

А теперь прошу ознакомится с источником.

Солдатики

Итак, все прекрасно знают игру Prime World. Это бесплатная онлайн игра. Ну, кто не знает, тем GOOGLE в помощь.

Там есть Герой имя ему «Дуэлянт». Быстро сказка сказывалась да не быстро дело делалось. Была поставлена задача изготовить с «0»-нуля подарок под ключ! А то говорит царь отрублю тебе голову. Ниже плеч мы повесили головы. Пригорюнились, но глаза боятся, руки делают Принялись мы строгать болванку из виртуального пластилина. Строгали день, строгали ночь. Сутками глаза сомкнуть не могли…. И вот получился у нас добро молодец.

Ну вот быстро сказка сказывается, да не быстро дело делается. 3D моделирование было закончено, царю мы угодили, но это было лишь начало пути так сказать первые шаги.

И мы пошли дальше, а дальше — 3D печать. И пришел нам на помощь великий богатырь принтер наш Connex-500, и отпечатали мы добро молодца. И сделали силиконовую форму для дальнейшего тиражирования.

Копии получились отличные! Стали делать им мундиры атласные, покрасили знатно. Положили в красивую упаковочку. И понесли царю. И пощадил нас царь и понравилась ему работа наша.

Тут и сказки конец, а кто слушал молодец. Ну а что получилось дорогие гости Вам на обозрение да на оценку.

3D печать и мелкосерийное производство

Каждый из нас в своей жизни занимался 3д-моделированием….ну хотя бы на уроках геометрии, некоторые пошли дальше и научились создавать объемные модели  при помощи компьютерных программ  и уж совсем немногие знают, что сегодня эти модели  возможно распечатывать на 3д-принтере.  Вы  моделируете, к примеру,  Казанский собор или обнаженную прекрасную девушку, кому что ближе, нажимаете на кнопочку печать, и получаете реальное воплощение Вашей мечты в том масштабе, который Вы выбрали….ну и который Вам по карману, конечно.

Для интеллектуалов, жаждущих подробностей, разъясним технологию, кому это скучно — могут пропустить абзац. В основе технологии трехмерной печати лежит принцип послойной 2D-печати. Струйная печатающая головка распределяет жидкий клеевой состав на водной основе, который склеивает порошок, формируя слои будущей модели.

Клей, поочередно поступающий в каждую печатающую головку, распределяется в соответствии с заданной программой и застывает сразу же после нанесения. По завершении формирования одного уровня вращающаяся головка проверяет его толщину и приступает к работе над следующим. По окончании процесса печати (выращивания) модель извлекается из массы порошка.

  • Программное обеспечение «разрезает» CAD-файл на тысячи тонких слоев.
  • Реальный прототип строится по одному слою за один проход.
  • Струйная печатающая головка наносит клей на порошок для закрепления слоя.
  • Далее цикл повторяется.

Материалы для 3д-печати разнообразны и позволяют решать различные задачи. Печать гипсом наиболее экономична, позволяет быстро и недорого оценить достоинства и недостатки несложного прототипа.  Для тонкостенной модели с высокой степенью детализации  или более высокими требованиями к прочности подойдет печать композитным материалом. Также материал  для печати может быть прозрачным, цветным или резиноподобным.

Эксклюзивная особенность 3д-печати заключается в том, что возможно распечатывать сразу работающую модель в сборке. К примеру,  мы печатали готовую велосипедную цепь, работающий вентилятор.  Другая особенность — на 3д-принтере возможно изготовление модели любой сложности, точности, пустотелой, с поднутрениями. Такое не под силу ни фрезерным станкам, ни любым другим технологиям изготовления.

Области применения неограниченны….Особенно ценной 3д-печать оказалась для производства-прототипирование и визуализация. Перед изготовлением дорогостоящих прессформ детали выращиваются на 3д-принтере, проверяются на собираемость и работоспособность, корректируются и уже тогда запускаются в серийное производство. С нашей помощью этот этап значительно ускоряется, минимизируются  риски и затраты. Мы изготавливали корпуса для различных приборов, детали, чехлы.

Другая наиболее востребованная сфера применения — макетирование. Быстрое, точное, высокодетализированное изготовление макетов — это 3д-печать. А как по-другому вы изготовите, к примеру, миниатюрную якорную цепь?! Дизайн и архитектура. Очевидно, для наглядности, оценки пропорций изготовление модели просто необходимо. Эксклюзивная сувенирная продукция — еще один наш конек. Игровые персонажи 3д-игр, 3д-модели по фото станут изюминкой Вашей презентации или необычным подарком.

Мы вкратце перечислили только те области, в которых работали сами, мировая практика, конечно, еще более разнообразна. При помощи 3д-печати изготавливают дизайнерское белье, обувь, мебель, предметы обихода и даже архитектурные сооружения. Ваша фантазия ничем не ограничена! Вы можете по своему усмотрению спроектировать выключатели, дверные ручки, корпуса приборов в едином стиле для своего дома, распечатать их с помощью 3д-принтера, понять, что это именно то, что Вам нужно, и….дальнейшее производство окажется слишком дорогостоящим.

Изготовление только одной прессформы обойдется в сотни тысяч рублей. Именно в этой ситуации для мелкосерийного производства мы предлагаем Вам литье в силикон. Используя модель, полученную на 3д-принтере, или любой другой образец, мы изготовим точную копию из прочного пластика или резиноподобного материала, выполним качественную покраску и предоставим Вам готовое изделие. При помощи одной силиконовой формы возможно изготовление до 30 штук изделия! А форму можно и повторить! Так что уважаемый читатель не теряй время и деньги.

Визитки под ключ! Силы только свои! Этап 2

И так уважаемые страждущие и познающие 3D прототипирование. Представляем вам второй этап в создании проекта «Визитка под ключ — Силы только свои!» — 3D Печать.

После того как утверждена 3D модель и проверена на ошибки. (О том как исправлять 3Д модель и смотреть наличие ошибок мы писали в предыдущей статье) мы отправляем её в Центр по выращиванию моделей. Заранее определяемся на каком оборудовании будем выращивать нашу модель.  Мы Хотим подешевле? Или покачественне? Сразу предупрежу всех в технологии 3д печати качественно и подешевле не бывает! Необходимо смотреть какая задача стоит и что вы хотите получить на выходе. Универсального оборудования нет! Каждое оборудование перекрывает только свою область! А именно простой Вам пример

— недорогая деталь с низким разрешением(Детализация = нулю) принтеры которые применяются для визуализации а не для прототипирования. Детали полученные на этом оборудовании не предназначены для промышленного дальнейшего тиражирования

-качественная деталь с высоким разрешением детализация = 80%(Промышленное оборудование средняя и большая камера построения с высокой разрешающей способностью)

-высококачественная деталь с очень высоким разрешением 100% (Ювелирное оборудование Маленькое рабочее поле скорость построения очень маленькое)

Конечно это такой пространственный обзор сложившийся на небольшом промежутке анализа такого рода оборудования. Каждое оборудование по этой тематике и направлено на решение узких задач и поэтому сложно их поделить только на 3 группы.

Что же вы меня не остановите? я Немного отвлекся от того о чем я пытаюсь здесь рассказать. Мы определились с выбором технологии и отправляем в печать нашу визитку на CONNEX 500

Вот оно! Прошу … Прошу…. Смотрите…. Наслаждайтесь…. Придумывайте…. Покаряйте…. Заставьте ваше воображение работать… Что Вас отделяет от изобретения запущенного в серию? Дизайн упаковки? Дороостоящая пресс форма? Мы решим эту проблему!

Визитки под ключ! Силы только свои! Этап 1

Представляем вам серию изданий о том как делается продукт под ключ!

Этап первый: 3D моделирование

Перед нами встала задача изготовить визитки, но не простые…. Золотые? Нет! Такие которые бы действительно были необычные. Выделялись бы из общей толпы и в тоже время несли информацию о том чем занимается наша компания. А значит Визитки должны пройти 3 этапа:

  • 3D моделирование
  • 3D печать
  • Создание силиконовой формы для литья
  • Собственно само литье

Итак приступим сегодня я покажу вам первый этап самый наверно сложный. Это вылизывание всех деталей модели. Создание рельефа для нашего прототипа будущей визитной карточки. Подбор шрифта, а также решить главную задачу — чтобы стопка таких карточек не рассыпалась и в тоже время не оттопыривала визитницу.

Перед тем как бежать к моделисту и говорить что конкретно хочется необходимо понимать что после моделирования следует? Будете ли вы делать прототип для дальнейшего тиражирования или нет. Если да то необходимо чтобы 3D модельер или 3D дизайнер конструктор понимал технологию литья! Что это значит? Если на вашей модели будут поверхности которые образуют замки то процесс литья замедляется, а именно он либо вообще невозможен (так как полученную отливку из за замка невозможно вытащить) либо такие поверхности приводят к меньшему количеству отливок (происходит разрыв формы в сложных участках).

Поэтому мы рекомендуем делать Ваши модели у профессионалов — это залог дальнейшего качественного продукта.