Петровский пр., д.20 литер И
+7 (812) 703-55-21

От идеи до конечного продукта

Сегодня мы расскажем о главном лозунге нашей компании — «от идеи до конечного изделия». Что же это значит , как происходит работа, если у вас есть только некой образ конечного продукта в голове, и как мы притворяем его в жизнь. Процесс изготовления мы разделяем на несколько этапов в зависимости от того, что вы хотите и какую технологию мы предложим. Начнем!

Этап первый — моделирование.

На этом этапе мы обсуждаем вашу задумку, готовим референсы, составляем техническое задание, подготавливаем проект дизайна, и все это должно совпасть с вашими ожиданиями. На основе всех собранных данных мы изготавливаем либо макет (например, под лазерную резку), либо 3D-модель. А если у вас есть уже готовый макет или 3D-модель, то мы сможем предоставить расчет изготовления на их основе.

3D-модели

Этап второй — изготовление.

На этом этапе начинается все самое интересное. В зависимости от технологии, начинается подготовка к производству и сам процесс изготовления. Модель девушки под свечу мы напечатали на 3D-принтере под дальнейшую формовку, а кулон сразу отправили во фрезерный цех вместе с заготовками стабилизированной древесины. И сразу получили готовый результат!

Кулон после фрезеровки
Напечатанная 3D-модель

Для направления лазерной резки запуск в производство происходит по похожей схеме, но вместо 3D-моделей используется макет — векторное изображение. Наш специалист может помочь вам нарисовать его, чтобы в результате получить именно то, что задумывалось. Макет нужен как для резки, так и для гравировки.

Макеты для лазерной резки и гравировки

Далее макет направляется в участок лазерной резки. Оператор выставляет нужные режимы для каждого материала, чтобы получить лучший результат. И очень скоро можно уже увидеть первые готовые изделия!

Вот так это работает! Не стесняйтесь писать нам, мы поможем и проконсультируем, как притворить в жизнь то, что есть только в вашей задумке. А в следующей статье увидим, как делается форма под свечи и дальнейшие отливки.

Узнать стоимость работ и рассчитать цену вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com

Мастер-модель — что это для чего она нужна?

К нам поступает очень много запросов на изготовление силиконовых форм и при переговорах мы практически всегда задаем определенный список вопросов: какой вы планируете тираж? Какой силикон вы планируете использовать? Какие требования к поверхности? И есть ли у вас мастер-модель или нам нужно ее изготовить? В этой статье мы разберем эти вопросы и расскажем почему они так важны на стадии согласования.

Мастер-модель и форма

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере. Это основа для производства, от качества мастер-модели зависит качество будущих отливок.

Мастер-модель и готовые отливки

Мастер-модель можно изготовить несколькими способами.

  • 3D-печать. В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.
  • Фрезерная обработка. Такой метод позволяет делать наиболее точные мастер-модели. При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная геометрия, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.
  • Художники и скульпторы зачастую приносят нам свои мастери-модели, сделанные вручную. Это подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта. Материалы так же могут быть самыми разными — пластилин, глина, гипс.

Требование к поверхности — вопрос, который так же многих ставит в ступор, но он очень важен, чтобы ваше видение готового продукта совпало с нашим. В основном мы обговариваем поверхность тремя основными понятиями — матовая, глянцевая или шагрень. Что, как вам кажется, будет выглядеть более выгодно, решать вам. Мы можем показать образцы изделий, как и на каком материале будет выглядеть та или иная поверхность.

Про силиконовые формы мы уже писали в наших прошлых статьях. Так же подробнее вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте. А получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте stas@3dprintspb.com

3D-моделирование — для чего оно нужно?

3D-моделирование — это зачастую первый этап в изготовлении как полноценного изделия, так и опытных образцов перед запуском в производство. Трехмерная модель — это не только визуализация продукта, но и фундамент для дальнейшей работы. С ее помощью можно заранее внести правки, напечатать образец на 3D-принтере или изготовить на ЧПУ-оборудовании в практически любом материале.

Модели изделий для 3д принтера

Как делают 3D-модели

3D-модель можно сделать как по чертежи или эскизу, так и при помощи 3D-сканирования с дальнейшей доработкой. Оба варианта имеют ряд преимуществ и недостатков, а скорость исполнения зависит от сложности геометрии изделия. Наиболее нестандартные формы проще отсканировать и доработать, чем строить по чертежу. Более простые детали можно быстро сделать без каких-либо дополнительных этапов.

Изготовление моделей для 3д принтера

3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки, чертеж или образец изделия. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.

Создание 3д модели

Что дает 3D-модель

Дальше работа ведется в зависимости от того, что нужно в конечном итоге. Прототипы можно напечатать на 3D-принтере или отправить на фрезеровку, по 3D-модели можно посчитать изготовление пресс-формы под большой тираж или литье в силикон с изготовлением мастер-моделей. В любом случае, изготовление прототипа удобно тем, что опытный образец можно примерить, посмотреть и презентовать перед тем, как запускать партию в производство.

3д принтер печатает

Оставить заявку на 3D-моделирование и прототипирование:

email20 3dp@3dprintspb.com
phone20 +7(921)098-07-11

3D-печать в дизайне

3D печать подставки

Возможности 3D-печати выходят далеко за рамки изготовления прототипов и мастер-моделей для литья в силикон. Любые идеи можно реализовать в виде 3D-модели, а потом произвести уникальное, неповторимое изделие в реальности. Такой способ, как минимум, удобный, потому что перед запуском в печать, 3D-модель можно оценить, посмотреть и заранее внести необходимые правки, и только потом притворять в жизнь.

Изящная 3D печать

3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки или чертеж. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.

3D печать сложных элементов

Далее мы приступаем к самой печати. В зависимости от технологии, процесс происходит по-разному и дает различный результат — это либо послойное нанесение материала, либо порошковое спекание, все зависит от того, какое у вас требование к поверхности, прочности и детальности готового изделия.

3D печать необычных изделий

Напечатать можно практически, что угодно. Печать фотополимером поддерживает высокую детализацию, с помощью технологии SLS (полиамид) выдерживаются высокие прочностные характеристики. Готовые модели можно красить и дорабатывать по желанию.

3D печать абстрактных изделий

3D-печать — хороший вариант для единичной продукции. В дальнейшем полученный образец можно использовать для литья в силикон для получения тиража. За неделю можно изготовить до нескольких десятков готовых изделий по необходимости.

Оставить заявку на 3D-печать и прототипирование:

email20 3dp@3dprintspb.com
phone20 +7(921)098-07-11

Создание форм для литья на 3D-принтере Objet

Мало кто знает, но на 3D-принтере от производителя Objet можно создавать не только детали, фигурки, элементы декора, подарки, игрушки и многие другие изделий, но и печатать настоящие формы для литья пластика, которые не нуждаются в дальнейшей доработке.

Вот основные технологии литья, в которых мы применяем формы, напечатанные на принтере Objet.

Инжекционное литье низкого давления

Метод инжекционного литья низкого давления – это относительно новая технология в области изготовления малых серий и опытных образцов. Как и в случае литья в силиконовые формы под вакуумом, отливки получаются из двухкомпонентных полиуретановых смол. Широкий ассортимент смол и отвердителей позволяет получать отливки с физико-механическими свойствами, близкими к термопластикам.

Отличительной особенностью этой является короткое время отверждения отливки, поэтому вакуумный шкаф для дегазации не используется. При изготовлении форм для литья непосредственно на 3D принтере Objet резко сокращается время получения отливок (не требуется делать силиконовую форму) и не требуется никакое дополнительное оборудование, кроме миксера для заливки формы под давлением. При этом качество изготовления форм на 3D принтере Objet настолько высоко, что сами формы обычно не требуют ручной доводки.

Литье по выплавляемым моделям

Для получения отливок из металла при изготовлении малых серий или опытных образцов успешно используются формы, изготовленные по технологии “3D Печать” на оборудовании компании OBJET. В эти формы заливается литьевой воск, затем восковки используются для изготовления керамических форм в процессе литья по выплавляемым моделям. Это достаточно экономичная технология для малых серий, так как форма, выращенная на трехмерном принтере, может быть использована много раз для получения восковок.

В то же время это хорошо апробированная, известная технология, с успехом использующаяся на многих предприятиях. Восковки, получаемые по формам, выращенным на 3D принтере Objet отличаются высоким качеством, вместе с тем нет необходимости что то менять в самой технологии литья метала, предприятия могут использовать стандартное, уже имеющиеся оборудование для литья.

Литье в землю

Литье в землю – это одна из старейших процессов производства изделий из металла, которая почти в первозданном виде сохранилась до наших дней, но при этом такой метод стал более быстрым и экономным для заказчика. Несмотря на то, что литье в землю не настолько точное, как заливка металла в выплавляемые формы, этот процесс востребован во многих сферах нашей жизни.

3D-принтер Objet позволяет напечатать детализированную модель будущего изделия, которая будет использована для формовки в песке, а также, на этом принтере можно создать специальные вкладыши, если они понадобятся в процессе работы.

Самое интересное, что после покрытия модели слоем краски, она надежно защищена от повреждения, что увеличивает срок её эксплуатации в несколько раз, сохраняя детализацию отливки на протяжении всего периода использования. В этом и есть преимущества литья по окрашенной модели, ведь даже с помощью одного правильно напечатанного изделия, можно запустить полноценный среднесерийный производственный процесс.

Изготовление деталей

Изготовление деталей на заказ

Эту статью мы посвятим теме различных технологий по изготовлению и производству деталей на нашем производстве, как технического назначения, так и сувениров и декоративных элементов. Способ изготовления изделий зависит от его конструкции, геометрии, сложности и материала, и могут включать в себя сразу несколько технологических этапов, начиная от создания 3D-модели, заканчивая финишной обработкой — доведение поверхности полировкой, покраской, нанесением логотипа.


Литье деталей через формы

Литье в силикон или литье через металлическую пресс-форму различается ценой за изделие и скоростью производства. В зависимости от количества, повторяющегося тиража и геометрии конечного продукта мы предлагаем оптимальную технологию. В целом оба варианта подходят под те или иные цели для производства деталей, сувениров, корпусов, муфт, крышек и множества других наименований из пластика или металла.

Литые детали на заказ

Фрезерные работы

Так же популярное направление при помощи которого можно получить высокоточные детали с хорошим качеством поверхности. Мы принимает заказы как на единичную продукцию, так и на тираж изделий из металла, капролона, оргстекла, пластиков, фоторопласта. С помощью фрезерных работ так же можно изготовить прототип изделия из модельного пластика или даже целое объемное панно из любого материала, в том числе дерева.

Фрезерные работы на заказ

3D-печать

В области 3D-печати есть множество направлений, которые отличаются по цене, материалу и качеству печати. Чтобы рассчитать стоимость, нам следует оценить вашу 3D-модель и после этого предложить варианты для дальнейшей печати. Небольшие тиражи сложных по геометрии деталей так же можно быстро изготавливать методом 3D-печати из-за сложности их производства другими технологиями.

Печать на 3D принтере

Вакуумная формовка

Так же достаточно интересное и перспективное направление, при помощи которого листовым пластикам под температурой и давлением придается нужная форма при помощи оснастки. Самое долгое в вакуумной формовке — подготовительные работы, а само производство в дальнейшем занимает достаточно короткие сроки.

Вакуумная формовка деталей

Лазерная резка и гравировка

При помощи лазерного раскроя можно изготавливать очень широкий спектр деталей и изделий — таблички из дерева и металла, брелки, гравировать стекло, резать резину для прокладок, делать вставки из акрила и других пластиков. Красивые, сувенирные или декоративные элементы так же можно получить именно этой технологией.

Лазерная резка и гравировка деталей

Изготовление табличек с номерами

Получить консультацию или оставить заявку на заказ по производству деталей:

email20 zakaz@3dprintspb.com
phone20 +79214075555

3D-печать MJM — технология и возможности

MJM (Multi Jet modeling) — технология 3D-печати, где жидкий фотополимер или воск слоями наносится на сборочную платформу через множество сопел в печатающей голове принтера. Отверждение происходит посредством ультрафиолета. Печать происходит по предварительно загруженной 3D-модели.

(далее…)

3D-печать для архитекторов

Напечатанная 3D-модель объекта позволяет быстро получить визуальный пример вашего дизайна. Таким образом, детализированная модель в масштабе поможет на реальном примере показать вашу идею коллегам и, что самое главное, клиентам, помогает выгодно преподнести идею и выделит ее среди прочих. Если раньше архитектурные модели приходилось делать вручную из дерева или пены, то сейчас можно во много раз сократить время изготовления и количество расходного материала, печатая макеты на 3D-принтере.

3Д печать архитектурных макетов

Так же преимуществом 3D-печати является не только сокращение времени работы, которое вы можете занять другими важными задачами, но и возможность исполнять в дизайне сложные элементы — двойные изгибы, фасады и прочее. Так же некоторые технологии 3D-печати выдают готовое изделие без необходимости дальнейшей зачистки и обработки модели.

3д печать для архитекторов

Профессиональные 3D-принтеры могут печатать архитектурные модели с высоким уровнем детализации и гладкой поверхностью, что позволяет получить качественный и эффектный результат на выходе. Спектр материалов очень большой, начиная от оптимального по дешевизне и качеству полиамида, заканчивая искусственным воском. Есть так же варианты 3D-печати металлом и цветная 3D-печать.
Ниже представлена точная копия собора Святого Иакова в Хорватии, напечатанная на 3D-принтере из полупрозрачного фотополимера для выставки. Обратите внимание на детализацию!

3д печать из белого пластика

Так же, если заказчик хочет внести изменения в дизайн, можно легко внести правки в 3D-модель и снова отправить изделие на печать. В этом большое преимущество 3D-печати и 3D-моделирования — все всегда под полным контролем.

Для расчета 3D-печати вы можете обратиться в нашу компанию.

Контакты:

email20  3dp@3dprintspb.com
phone20  +7(921)098-07-11

Изготовление корпусов

Корпусные изделия — один из самых популярных запросов на изготовление в нашей компании. Как основной материал можно использовать пластик, металл, а можно комбинировать оба варианта и это помимо полиуретанов, и прочих возможных вариантов.

Есть несколько вариантов по какому пути производства и оно зависит от тиража, технологии, наличии мастер-модели и 3D-модели.


Изготовление 3D-модели

Моделирование — обязательный этап в производстве, чтобы мы могли увидеть изделие в сборке и в последствии изготовить его.


Изготовление прототипа

Перед тем, как запускать корпус в серию, мы печатаем прототип на 3D-принтере и смотрим, как будет выглядеть изделие, проверяем его функциональность, возможные ошибки при моделировании и согласовываем окончательный вариант. Помимо этого можем изготовить прототип из модельного пластика методом фрезеровки.


Запуск в производство

В зависимости от тиража корпуса можно делать литьем через металлическую пресс-форму или методом литья в силикон. Самым популярным направление является литье в силикон — корпуса получаются точными, с хорошей поверхностью и достаточно крепкими, чтобы выдержать требуемую нагрузку. Для получения ежемесячных партий готовых корпусов мы льем изделия в металлическую пресс-форму — готовая продукция получается быстро, каждая следующая деталь полностью идентична предыдущей и все составляющие корпуса можно делать за один удар.


Контакты: 

  stas@3dprintspb.com

Изготовление деталей и многоэтапные проекты

Мы понимаем, что не у всех есть четкий план или проект будущего продукта, кто-то приходит с идеей, кто-то с эскизами и задумками, у кого-то уже есть чертежи и 3D-модели будущих изделий, но нет понимания как их сделать. Мы помогаем заказчикам на всех этапах проекта: разрабатываем чертежи, помогаем сделать продукт функциональным и наименее затратным, находим оптимальное решение и технологию его изготовления деталей. Наши специалисты могут сделать 3D-модель и напечатать прототип, чтобы вы могли увидеть первый образец, а после сделать первый тираж продукта, брендирование и упаковку к нему, если потребуется.

(далее…)

3D-печать, зачем она нужна и что нужно для изготовления прототипа вашего изделия

Сегодня поговорим о продолжающей иметь высокую популярность технологии — 3D-печать.

Для каких целей подходит 3D-печать?

Во-первых, для быстрого прототипирования, вы сможете в короткие сроки получить прототип своего изделия для дальнейшего запуска в производство. 3D-печать так же подходит для изготовления малого тиража изделий с высокой точностью и скоростью печати.

Изготовление моделей и форм для литейного производства. 

Какие технологии 3D-печати мы используем?

  • FDM (ABS-пластик) — быстрый и дешевый способ воссоздать ваше изделие.
  • SLS (полиамид) — оптимальный вариант для точного и недорогого прототипирования.
  • MJM (печать фотополимером, воском) — печать с высокой точностью и детализацией.
  • SLM(послойное лазерное наплавление порошковых металлических материалов) — печать металлических изделий с высокой прочностью.
  • CJP (гипсополимер) — дает возможность полноцветной печати.

Читайте подробнее о технологиях 3D печати

Что необходимо для печати вашего изделия?

  1. Указать технологию или материал печати
  2. Прикрепить 3D-модель в формате STL (1:1 в мм)
  3. Указать необходимое количество

Что делать, если у вас нет 3D-модели?

Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам и они помогут вам в выборе оптимального решения для получения лучшего результата.

Получить консультацию: +7(921)098-07-11

Отправить запрос на расчет и заказать 3d печать модели: 3dp@3dprintspb.com

Топ-10 самых печатаемых моделей

Забавный ТОП самых популярных, самых сложных, самых красивых, самых печатаемых, самых привлекательных моделей для 3D-печати!

Средневековый замок

Пожалуй, самая сложная, большая и высокодетализированная модель из всех, что я когда-либо видел. Не все лишь только могут ее напечатать, а только лишь избранные с огромными столами.

замок 3d печать


Коллекция моделей танков

Также куча мелких деталей, зато масштаб более чем удобен. Возможно, хотя и маловероятно, что такой танк будет интереснее стандартных наборов за счет своей уникальности.

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f (3)

Реальная модель двигателя Тойоты

В сборке. Даже если вы ее напечатаете всего за каких-то пару лет, то собирать все равно будете дольше)

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f (2)

Рабочая станция электронщика

Жутко удобная вещь для пайки и сборки всяких мелочей и плат, починки и т.д. Если не знаете что подарить технарю на день рождения — вот он, идеальный вариант!

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f (1)

Сборный гибкий кабель-канал для проводов

Гибкий, правда, всего в двух плоскостях, но для проводов питания стола подойдет как раз. Меня как-то раз спросили, как его лучше напечатать, и я думаю что так:

2e99ab189c0dc6711501a6694e00339f

«Гибкий» слон

Эта модель сгибается в пяти местах, за счет чего слон «ложится». В принципе, тот же вариант куклы.

4082b31b6940b94b829732361eaf5c9b

Пластиковые солнечные часы

Без батареек и вообще без электроники!

b17cb38d07074275376fa9ad4a91fe01 (1)

Все мы видели ужастики

Свет там обычно включается жутким искрящим рубильником, за который герои дергают в самый последний момент, чтобы все завелось. Так вот, такой можно распечатать, но для маленьких кнопок.

b17cb38d07074275376fa9ad4a91fe01

Газовый ключ

На 10. Рожковый на 13. Ведро компрессии. Степаныч. Класть болт. Если все ранее перечисленные слова вам о чем-то говорят, то вам точно нужен этот разводной ключ, чтобы хвастаться перед знакомым автомехаником, небрежным движением закручивая болты на двигателе под номером 3.

a567f1fefc83f50a8fd7cbf444098ea0

Тысячелетний Сокол

Кто не мечтал на нем полетать? Да любой фанат Звездных Войн у вас его купит за 1000 шекелей, не упускайте шанс, быстрее печатайте)

6b2b9fe4d779861ff3d2ab3a95c74b28 (2)

Повседневная 3D мода

«Пройдет немного времени, и мы увидим коллекции одежды  напечатанные на 3D принтерах в магазинах. Это станет частью повседневной жизни.»  — Шон Борсток.

Модельеры всего мира каждый день испытывают новые подходы в создании одежды начиная с использования переработанных отходов, заканчивая современными технологиями типа 3d печати.
Большинство материалов, которые используются в трехмерной печати предназначены для использования в промышленных целях, но с помощью некоторых из них создаются необычайно прочные и стильные наряды.

Таким примером является проект Modeclix, а в его основе заложена идея создания одежды в домашних условиях, когда человеку больше не нужно подбирать из тысячи вариантов тот, который соответствует всем требованиям.

Modeclix по своей сути демонстрирует возможности современных 3d технологий. Во главе проекта стоит доктор Шон Борсток (Shaun Borstrock), являющийся представителем лаборатории Digital Hack при Хартфордширском Университете. В проекте участвовал известный дизайнер и специалист из области 3d технологий Марк Блумфильд (Mark Bloomfield).

Основным объектом вдохновения стали дизайнеры, которые уже практиковали создание одежды при помощи 3d технологий. Среди них можно встретить Ирис ван Харпен (Iris van Herpen), Ноа Равив (Noa Raviv) и несколько имен дизайн-студии Chanel.

«Большинство современных дизайнеров используют 3d принтеры для создания отдельных и статичных элементов в одежде, которая пошита по традиционной схеме. Эти элементы являются скорей частью декорации, а не чем-то инновационным

Целью же нашего проекта было создание другого технологичного подхода, в котором используются 3d технологии и соответствующие материалы. Первые прототипы уже созданы и окрашены вручную. Сейчас мы готовимся к выходу на рынок, наша цель — производить для широкого потребителя. Пройдет немного времени, и мы увидим коллекции одежды  напечатанные на 3D принтерах в магазинах, это станет частью повседневной жизни. Мы рады быть частью движения, которое пытается воплотить эту идею в реальность.»  — рассказывает Шон Борсток.

Подвижность материала играет ключевую роль в создании одежды. Модельный ряд прототипов состоит из восьми нарядов, которые окрашиваются вручную в желаемый цвет.

«В последние 25 лет я изучал и создавал методы и способы, облегчающие производство ювелирных изделий и аксессуаров. Поэтому я не могу упустить фантастическую возможность продвигать свои наработки дальше.

Уже сейчас существует огромное количество возможностей для создания одежды, размеры которой можно менять уже после этапа производства», — говорит Марк Блумфильд.

По словам Блумфильда и Борстока, Modeclix даст толчок для развития новых стандартов и технологий, при помощи которых будут создавать одежду за считанные минуты у себя дома.

На сколько такая одежда будет удобна в носке и практична —  это вопрос на засыпку! С другой стороны, цель тут стоит иная.

Как водится, смотрим видео на эту тему.

Первоисточник  — http://3dprint.com/123877/modeclix-3d-printed-dresses/

3D печать небоскребов

Первые небоскребы, возведенные с использованием 3D-принтеров, вскоре появятся в Сингапуре. Власти города-государства уже вложили более 100 миллионов долларов в создание устройства, способного печатать крупноформатные блоки для зданий. Не за горами  новая производственная эра, уверены в правительстве Сингапура.

Правительство Сингапура вложило больше 107 млн долларов США (150 млн сингапурских долларов) в разработку технологии 3D-печати крупноформатных бетонных блоков, сообщает 3DPrint.com. Работа проводится на базе Центра 3D-печати Наньянского технологического университета. В настоящее время вуз занимается созданием принтера, способного воспроизводить подобный материал. Если труды ученых увенчаются успехом, то в будущем принтеры смогут печатать блоки, пригодные для строительства небоскребов.

«В сфере домостроения это может открыть для нас огромные возможности, — цитирует портал директора Центра Чуа Чи Кая. — Сейчас не существует никого, кто занимался бы техническим обслуживанием 3D-принтеров. Бетона, пригодного для печати, также нет. Нам приходится развивать все это с нуля». По словам Чуа, цель института — создать воспроизводимые с помощью печати бетонные блоки, которые можно будет легко изготавливать на месте и «скреплять», подобно блокам «Лего». Размер модулей будет равен размеру одного этажа. При этом печатать будут не все конструктивные элементы — какие-то будут производиться традиционным способом.

Правительство Сингапура уверено, что с развитием метода 3D-печати в стране начнется новая производственная эра производства. Пока возведение зданий с помощью подобных технологий стоит слишком дорого, однако власти страны намерены инвестировать в новейшие разработки, позволяющие удешевить строительство. Кроме того, страна активно исследует возможности 3D-печати в других сферах, например, в производстве оружия и трансплантологии.

3D печать — обзор достижений индустрии за 2015 год!

3D-печать продолжает расширять свои возможности. Бизнес по использованию 3D-принтеров охватывает все больше отраслей и стран. За последний год было изобретено столько новинок, что выделить все в одной статье довольно сложно.

(далее…)

«Комфортная» 3D печать

Фактом того, что на 3D принтерах печатают мебель и предметы интерьера, уже ни кого не удивишь. Выглядит это впечатляюще. НО мебель эта,  на деле оказывается жутко неудобной. Она твёрдая, не очень приятная на ощупь, да и долго на ней не просидишь. Голландский дизайнер Лиллиан ван Даль решила изменить текущее положение вещей.

Дизайнер в течение долгого времени изучала процессы производства самой разной мебели, чтобы выяснить, какие кресла и диваны люди считают особенно комфортными, а каких технологий и материалов лучше избегать. Ей удалось разработать изящный и незамысловатый способ изготовления мебели при помощи обычного 3D-принтера.

В основе изобретения дизайнера особая ячеечная структура мебели. Вы можете увидеть её на фотографиях. При этом ячейки могут быть разной формы, не отличаясь друг от друга функционально. Многослойная структура такой мебели делает её на удивление прочной, но при этом очень мягкой и удобной. Кресло буквально принимает форму тела человека, который сел на него.

Лиллиан при создании своей мебели черпала вдохновение в дикой природе. Её вдохновляли некоторые морские обитатели с их губчатой структурой, что непосредственно отразилось на её работах.

Учитывая, что мебель изготавливается всего из одного вида пластика – её производство значительно проще, нежели создание аналогичных предметов интерьера, которые собираются с использованием десятков различных материалов и деталей, произведённых на множестве не связанных друг с другом заводов и фабрик. Ещё один плюс пластиковой мебели – её экологичность. В наши дни переработать пластик с помощью современных методик гораздо проще, нежели какой-нибудь диван, в котором есть древесина, металлы и множество других материалов.

Художница пока изготовила несколько экземпляров своей мебели в уменьшенном масштабе и протестировала их на детях. Все испытуемые остались новой мебелью очень довольны. Правда вот, чтобы напечатать такое кресло в домашних условиях, придётся потратить в среднем 96 часов времени и 10 000 долларов на материалы.

Можно сказать, что пока цена такой мебели довольно кусачая. Если же поставить мебель на заводской конвейер, ценник может уменьшиться в разы, после чего мебель можно будет успешно продавать в магазинах. Именно к этому и стремится Лиллиан в данный момент, ведя переговоры с крупными производителями мебели по всему миру.

По материалам Wired.com

Новинки 3D прототипирования

Компания Full Spectrum Laser на днях объявила о выпуске нового материала для 3D-печати – водосмываемого светочувствительного фотополимера.

Остатки этого полимера после печати основной детали удаляются простой водой, без использования химических реагентов. При этом саму деталь можно смело кидать в воду — она не растворится.

Фотополимерная смола абсолютно безопасна для использования на учебных занятиях в образовательных учреждениях, и при этом обеспечивает весьма хорошее качество печати, достаточно высокое даже для прототипирования профессионального класса. Этот водосмываемый материал прост в использовании и совместим с практически любым 3D-принтером, работающим по технологии стереолитографии (SLA) или цифровой светодиодной проекции (DLP).

Как известно, технология стереолитографии позволяет получать достаточно качественные отпечатки, которые в большинстве случаев даже не требуют финишной обработки покрытия. Однако, после завершения процесса 3D-печати, излишки фотополимерной смолы должны быть удалены — для этого готовый отпечаток опускается на несколько минут в растворитель на основе ацетона или изопропилового спирта.

Эти химические вещества, помимо довольно неприятного запаха, могут стать причиной отравления или аллергии (что не есть гуд для школ), а также представляют собой опасность для окружающей среды.

Новый материал обеспечивает не только безопасность, но и удобство использования – готовая 3D-печатная деталь промывается под проточной водой или опускается на некоторое время в ванночку с водой. Излишки материала растворяются без следа. К сожалению, компания не предоставляет сведения о том, из чего сделан новый материал, остается только уповать на ее заявления о полном соответствии нормам ВОЗ о безвредности для здоровья человека.

Впрочем, как полагают разработчики, водосмываемый фотополимер может быть использован и на производстве – для разработки и быстрого прототипирования отпечатков с высоким разрешением и достойным качеством.

Источник — 3dtoday.ru

Серийный 3D-печатный автомобиль поступит в продажу в 2016 году

car

Компания Local Motors, специализирующаяся на создании автомобилей с использованием технологий 3D-печати, представила электромобиль LM3D Swim. Презентация автомобиля прошла в рамках выставки SEMA 2015.

По словам представителей компании, на 3D-принтере создано «около 75 процентов автомобиля», причем представленный на выставке экземпляр прошел путь от цифровой модели до рабочего прототипа всего за несколько месяцев. К прохождению сертификационных испытаний на безопасность компания приступит в 2016 году.

Из-за модульной компоновки LM3D сборка готового автомобиля из блоков занимает всего несколько часов. При этом, отмечают в Local Motors, производство автомобиля из модулей обходится дешевле, чем традиционная сборка. Подробные технические характеристики электромобиля не сообщаются.

Local Motors начнет принимать заказы на LM3D Swim весной 2016 года по цене 53 тысячи долларов США через краудфандинговую платформу Indiegogo. Производство и отправка автомобилей покупателям запланированы на начало 2017 года. В год компания планирует изготавливать 2400 единиц LM3D.


Мастер-модель — это важно!

Добрый день! Как показывает практика, некоторые на слух простые термины, не так просты для понимания их задачи.

Понять значение термина «мастер-модель» сможет не каждый, если не расписать более подробно этапы изготовления. Чем мы сегодня и займемся.

Начинается все с создания трехмерного изображения будущей модели. Сегодня для этого используют персональные компьютеры и графические редакторы трехмерных изображений. Безусловно, современные технологии в этом плане куда лучше относительно точности и удобства коррекции. Поэтому погрешность в этом плане минимальна.

Занимается созданием трехмерного изображения 3D специалист. Вместе с идейным создателем он обговаривает все детали объекта: его внешний вид, размеры, особенности.

Когда 3D модель создана, время переходить к воплощению ее в физический объект. Для этого нужно выбрать материал, из которого будет создана мастер-модель. Это может быть фотополимер, если мы используем 3D-печать , пластик, резина, капролон, дерево, металл и прочее прочее.

Выбирая материал, отталкиваются от самой модели, ее размера и частоте использования. Основная задача на данном этапе — получить необходимый идеал по качеству поверхности, точности и размерам.

Особенностью создания мастер-модели является то, что она может быть создана в виде одной или нескольких деталей. В этом случае на первых этапах создания, то есть переноса в графический файл объекта, нужно условно разобрать на детали объект и для каждого создать макет. Процесс хоть и муторный, но это позволит создать качественный прототип, а в дальнейшем — качественный выпуск модели.

Производится мастер-модель вручную или в автоматическом режиме при помощи специальной техники. Токарно-фрезерный станок и 3D-принтер в этом плане вырвались вперед. Эти устройства чаще всего используются для изготовления модели. Благодаря программному обеспечению изготовление будет протекать в высокой точностью, что и требуется для прототипа.

Так в чем суть мастер-модели?

Мастер-модель, не просто неотъемлемая часть процесса производства, у неё есть особое назначение.

Мастер-модель — это появление «во плоти» идеи. Именно этот этап являться самым важным для изделия, потому что на этом этапе возможна его доработка и обкатка.

Прежде чем выпускать большие партии какого-либо изделия, скрупулезным и дотошным технологам приходится долго корпеть над мастер-моделью, делать с неё пробные штучные партии, добиваясь своего идеала!

Ведь все знают, что малейшая ошибка способна испортить целое производство, из-за чего владелец потерпит значительные убытки.  Поэтому идея создания мастер-модели имеет место быть и широко применима во многих отраслях.

Китайский шар-головоломка или Шар в шаре в шаре

китайский шар

Всем добрый день! В преддверии выходных, хочу подкинуть тему для размышления. Шар головоломка — как это сделать? Китайские шары — головоломки – декоративные предметы, которые состоят из нескольких концентрических сфер, каждая из которых вращается свободно, но при этом  вырезана из той же самой части материала что и предыдущие.

Хотя изначально они делались только из слоновой кости, в наши времена можно найти шары-головоломки из синтетической слоновой кости, смолы, дерева, нефрита и других материалов. Эти детальные произведения искусства обычно состоят из 3-7 слоев, а самый большой шар-головоломка сделан из 42 концентрических шаров, располагающихся один в другом.

В кризисном XVII веке появилась резьба по кости «шар в шаре» (вложенные друг в друга костяные ажурные шары, состоящие из миниатюрных фигурок) – вещь, поражающая филигранностью работы, но, по сути дела, всего лишь изящная и трудоемкая безделушка. На такую работу у мастеров уходили многие годы.

Видимо, у китайцев было такое хобби — делать подобные игрушки: костяной шар с прорезями, в нем другой такой же, в нем третий, и каждый может вращаться в любом направлении.

Изготовление «шара в шаре» распадалось на восемь операций, выполняли их соответственно восемь мастеров.

Так как же все-таки шары-головоломки сделаны?

Для этого необходимо вагон терпения и очень спокойные руки.

Каждый, кому попадает в руки «шар в шаре», не может остаться равнодушным к искусству мастеров-умельцев. А если вы вдобавок владеете токарным мастерством, вас так и тянет попробовать самому выточить хитроумные шары. Автору этих строк тоже довелось пройти такой путь. Хочу рассказать, что из этого получилось.

Над тем, как выполнить ту или иную операцию, приходилось не раз поломать голову. Взять хотя бы шар-заготовку. Она должна быть совершенно круглой с отклонениями диаметра не более 0,1 мм. Выточить такой шар совсем не просто. Потом на его поверхности надо разметить двенадцать отверстий. Значит, нужно придумать делительное устройство. Далее шар требуется закрепить в патроне — тоже проблема. Потом изготовить целый набор специальных резцов, с помощью которых вытачиваются внутренние фигуры. И решить еще десятки и десятки задач, возникающих на каждом шагу.

А сама работа на станке? От токаря требуются огромное терпение, точно рассчитанные движения. Резец подается вручную настолько малыми перемещениями, что стружка получается тончайшей, рассыпающейся в пальцах в порошок.

Чтобы не поломать резец, а он очень тонкий — сечение у вершины не превышает 1 мм2, — приходится применить немало ухищрений: подобрать скорость резания, уменьшить подачу, остро заточить лезвие, установить резец выше центра вращения детали, подавать смазочно-охлаждающую жидкость, все время удалять стружку и т. д.

Даже опытные токари обычно задают вопрос: «А когда фигурки отрезают одну от другой, они начнут болтаться в шаре и могут поломать резец и покорежить все внутри. Как тут быть?» Действительно, задача непростая. Для ее решения можно предложить два варианта: или закреплять отделяемые фигурки, или недорезать уголки-перемычки, оставив эту операцию на конец обработки. Наверное, возможны и другие приемы.

А теперь смотрим подобную работу, выполненную на торном станке:

Технология SLA

Лазерная стереолитография, SLA

Лазерная стереолитография (англ. Laser Stereolithography, SLA) — самая развитая и наиболее точная из технологий быстрого прототипирования.

Эта технология 3D печати впечатляет своими возможностями , и к тому же завораживает красотой процесса.

Вот хорошее видео, где просто и доступно показана сама технология и основные этапы процесса.

Метод основан на облучении жидкой фотополимерной смолы лазером для создания твердых физических моделей. Построение модели производится слой за слоем. Каждый слой вычерчивается лазером согласно данным, заложенным в трехмерной цифровой модели. Облучение лазером приводит к полимеризации (т.е. затвердеванию) материала в точках соприкосновения с лучом.

По завершении построения контура рабочая платформа погружается в бак с жидкой смолой на дистанцию, равную толщине одного слоя – как правило, от 0,05мм до 0,15мм. После выравнивания поверхности жидкого материала начинается процесс построения следующего слоя.

Цикл повторяется до построения полной модели. После завершения постройки, изделия промываются для удаления остаточного материала и, при необходимости, подвергаются обработке в ультрафиолетовой печи до полного затвердевания фотополимера.

Областям применения SLA нет видимых границ, вот основные:

  • Создание конструкторских и дизайнерских прототипов, макетов различных изделий и сборок.
  • Изготовление формообразующей оснастки при различных видах точного литья. Создание моделей для изготовления формообразующей оснастки из других материалов.
  • Создание мастер-модели при изготовлении электродов для электроэрозионной обработки.
  • Восстановление объектов по данным рентгеновской, акустической или ЯМР-томографии в медицине, криминалистике, археологии и др.

Теперь смотрим и наслаждаемся процессом работы принтера по технологии SLA! Всем приятного вечера и хороших выходных!

General Motors пользуется 3Д печатью

Доброго времени суток дорогой читатель, наконец собрался с мыслями со временем и с силами. Сегодня я расскажу как мировой концерн General Motors создает элементы внутренней отделки Своих Автомобилей.

Иными словами как из обычной математической модели методом объёмной печати прототипов изготавливаются детали. Происходит примерка стыковка а потом детали отправляются в серию.

И так: 2014 Chevrolet Malibu, который General Motors (GM), является более просторным, более эффективным и в целом сильнее выбор для среднего сегмента седана, по данным компании.

General Motors полностью переработанная модель 2013 после. GM утверждает, что ее редизайн стал возможным благодаря одной из самых рентабельных и экономичных методов быстрого прототипирования, также известный как 3D-печати. До недавнего времени, автопроизводители традиционно обновляли свои автомобили в течении 3-4 лет. Но с 3D-печатью, GM смог внести изменения в течение 18 месяцев! Благодаря селективному лазерному спеканию и стереолитографии процессы помогли ускорить разработку Малибу по гораздо более низкой цене, лепка глины через скульптуру в прошлом.

GM говорит, что технология 3D печать особенно полезна Малибу, теперь на консоле есть пара встроенных держателей смартфонов для водителя и пассажира. Новая консоль также весит меньше, что сказывается на экономии топлива.

Переработано основание консоли на новом 2014 Chevrolet Malibu, добавили, более длинный подлокотник и пазы для двух сотовых телефонов.

Кроме того, команда разработчиков Малибу использует быстрое прототипирование, для:

  • Обновления отделки центральной консоли и оценить различные способы обработки поверхности для стека
  • Создания прототипа переднего бампера Малибу, более аэродинамичный. Прошедший климатические испытания в аэродинамической трубе без дорогостоящих производственных частей.
  • Повторного изготовления задних панелей передних сиденьях — расположенных между каркасом сиденьях и обивкой — для улучшения заднего доступа к сиденьям и комфорта пассажиров.

И так благодаря 3D печати вы сможете модернизировать и оптимизировать Свои изделия. Все гениальное просто — 3Д печать. После примерки и полного понимания? что вы проверили всю эргономику изделия, можно отправлять на фрезеровку дорогостоящие металлические прессформы. И делать многомиллионные тиражи.

Вот собственно и все что я хотел вам рассказать сегодня, а на этом я с Вами прощаюсь и говорю: — «До новых встреч».

Конструктор, 3D печать, литьё металла — серебро на олимпийских играх!

3D Печать, прототипирование, промышленный дизайн, Литьё металла, фрезерные и токарные работы

Доброго времени суток дорогой читатель! Мы уже не однократно рассказывали о том где и как применяют 3Д печать, какие не стандартные вещи моделируют дизайнеры и проектируют конструкторы

Как с помощью литья металла и пластика в последствии получают через 3Д печать конечное изделие. Вот и Сегодня мы расскажем как спортсмены получили серебро на олимпийских спортивных играх 2012 года по фехтованию.

И так, рукоять меча должна соответствовать руке фехтовальщика, даже небольшая разница в форме руки и рукояти может привести к поражению.

Раньше был только один тип рукояток и тяжело было каждому спортсмену подстроится и привыкнуть. Сегодня же благодаря конструкторам и 3Д дизайнерам можно быстро смоделировать нужную-удобную анатомическую форму.

Для Олимпийских игр 2012 года исследователи из Университета Цукуба  Япония изготовили прототипы с 16 микронной точностью по технологии PolyJet на оборудовании Objet.

3D печать позволила исследователям изготовить для каждого спортсмена свою индивидуальную анатомическую рукоятку. В общей сложности 70 опытных образцов было изготовлено. После получения качественного прототипа, методом литья или фрезерной обработки можно получить небольшую серию изделий из металла!

Спортсмены благодаря этому смогли завоевать серебряные медали и тем самым оправдали не только свои труды но и труды конструкторов! Командная работа на достижение результата дает высокие результаты.

Университет Цукуба в настоящее время изготавливает другие спортивные атрибуты, такие как защитное оборудование для гимнастов, обувь для метателей копья, парусные мачты, система оценки работы ног для игры в бадминтон и многое другое.

Благодаря конструкторам и системе быстрого прототипирования можно получить высокого качества экипировку и тем самым удвоить а может и утроить физические показатели на спортивных соревнованиях!!!

Спасибо всем за внимание, спортсменам мы пожелаем достижения новых высот, конструкторам новых идей. А Вам дорогой читатель мы пожелаем хорошего настроения и доброго времени суток.

P.S. Высокоточная 3д печать залог получения качественного результата!

Секрет мировых производителей: высокоточная 3D печать!

Доброго времени суток дорогой читатель. МЫ надеемся с этой статьей ответить на вопрос «Почему мировые компании используют только качественную высокоточную 3D печать?» Отправляемся в секретную лабораторию компании Microsoft.

Microsoft сделал смелый шаг, изготавливать свою собственную аппаратную часть, непосредственно конкурирующую с Apple (Ipad). Чтобы создать что-то новое и уникальное — это никогда не было легкой задачей!

Собственный планшет Microsoft, является результатом большого труда и в то же время большой проблемой! Создание устройства высокого качества, которое могло бы конкурировать с Apple. Проект «Джорджтаун», кодовое название Поверхность РТ, на базе Windows 8.

Планшет должен появится тогда когда программный продукт будет готов. После многих месяцев работы большого количества прототипов и настройки, конечный результат был представлен миру 18 июня прошлого года. Вот несколько концепций и прототипов, которые привели к этому конечному продукту.

Основной целью было создать планшетный компьютер, который будет тонким и легким. С 3D печатью команда смогла сделать прототипы и концепцию планшета. Панай сказал, что целью было сделать планшет, который позволяет выполнять намного больше функций, чем все остальные существующие на сегодняшний день.

Microsoft полагались на 3D-печать высокой точности для изготовления корпуса планшета. 3D принтеры были использованы для изготовления более 300 корпусов чтобы придти к конечному продукту. Команда дизайнеров провели месяцы уточнений. Большинство корпусов было построено на Objet Eden и Connex500.

Именно для получения прототипа они использовали 3Д печать, не фрезеровку. Почему? 3Д печать позволяет быстро получить желаемый результат. Дизайнеру достаточно внести новые изменения, после теста и снова отправить на 3D принтер, и прототип готов. Использование высокоточной технологии позволяет получать качественные прототипы.

Надеюсь статья будет вам полезна и вы будете делать правильный выбор! Потому что мировые компании давно сделали свой выбор они ценят качество. Цените и вы качество! Спасибо увидимся скоро. Ниже оставляйте ваши комментарии.

3D печать без поддержки! Фрезеровка пока отдыхает

Доброго времени суток дамы и господа. Большинство 3D моделей материализуются на горизонтальной поверхности, методом послойного выращивания. Но новый 3D-принтер, Mataerial может строить предметы с любой поверхности (Вертикальная или горизонтальная) и без материала поддержки.

Mataerial 3D-принтер является результатом совместных исследований между Петр Новиков, Саша Йокич из Института Современной Архитектуры Каталонии (ИСАА) и Joris Laarman Студия в Нидерландах.

Их метод, называемый Anti-объектного моделирования тяжести, выводит объект на любой рабочей поверхности независимо от его наклона без дополнительного материала поддержки.

Этот метод позволяет дизайнерам создавать природные объекты практически любого размера и формы, сделав всего 3D кривые. Одним из ключевых нововведений антигравитации объектного моделирования является использование термореактивных полимеров вместо термопластов, которые используются в существующих 3D принтеры. Из-за химической реакции между двумя компонентами с определенной долей экструзии и скорости движения, материал отверждается и выходит из сопла.

Дизайнеры сначала создают форму в САПР, а затем переводят его в 3D кривые, описывающие формы, которые затем преобразуются в движения робота-манипулятора. Толщина кривой может быть уменьшена до миллиметра и может регулироваться в процессе печати, путем изменения скорости движения.

Цвета могут быть введены в сопло, который позволяет изменять кривой цвет течение всего процесса печати. Да это круто я вам скажу. Представьте сколько времени и сил потребовалось для получения этого же методом фрезеровки. Я в очередной раз убеждаюсь что технологии необходимо комбинировать для получения желаемого результата. Что-то можно получить дешевле и быстрее фрезеровкой, а что-то быстрее и дешевле 3д печатью. Но только технолог об этом знает!

И ниже на совсем сладкое видео как работает установка. Спасибо всем кто был с нами. Ниже вы можете оставить свой комментарий. Ждем Ваших заказов нам на почту

Вспомним детство! C новыми технологиями 20 лет спустя

Все мальчишки — хулиганы меня поймут, и эта статья именно для вас! Девочек прошу отойти от экранов мониторов и заняться своими домашним хозяйством.

Дорогие читатели вам понадобится сегодня не фанерка и лобзик как это было 20 лет назад, может кто-то помнит — журналы: «юный техник», приложение к нему «мастерок», и прочая советская литература на тему «сделай сам».

Нам понадобится пакет по 3D моделированию Solid Works, Компас, или другой более удобный Вам.

Итак, рисуем макет, похожий на представленный справа на рисунке.

Далее идем в центр 3Д печати — организацию которая занимается быстрым прототипированием. можно просто отправить запрос нам на почту: zakaz@3dprintspb.com

Печать данного изделия проводилась на домашнем принтере makerbot поэтому ни точность ни качество поверхности не играли роли! Самое главная задача преследовалась получение гибкости!


После этого у вас должно получиться нечто подобное:

Вот и все теперь вы вооружены и можно идти и захватывать мир)))) Ну или просто подергать свою девушку за косички. приятно вспомнить школьные годы, а теперь возможности с новыми технологии 3D печати стали намного шире.

Конечно, из этого арбалета можно сделать силиконовую форму и сделать небольшой тираж, так сказать, мелкосерийное производство пластиковых деталей, для соседа или всего подъезда или пойти во двор и вспомнить молодость, но это фантазии.

3D печать помогает родителям

Родители имеющие маленьких детей поймут меня, что кормление ребенка является большой проблемой, зачастую ребенок кормит не только рот, но и лицо и волосы, и все что в радиусе доступности столового прибора, а также пол, и даже потолок, и стены — если очень постарается.

Два выпускника Массачусетского технологического института придумали решение: Ложка: Spuni.

Бот и Харди обнаружили, что большинство детских ложек меньше чем взрослые, они не эргономичные, чтобы помочь ребенку и сделать переход от грудного вскармливания к кормление из бутылки.

Бот и Харди придумали уникальный «тюльпан» для своей ложки. Это позволяет ребенку сосать еду из ложки. При этом родители могут быть спокойны что еда будет попадать в рот а не на что-то другое.

Родители давайте теперь наберемся терпения и дождемся этой ложки. Надеюсь что 3D печать нам в этом поможет и мучения дорогих нам жен закончатся…. И детенок будет сыт и родители спокойны.

Используя передовые CAD и 3D-технологии печати они разработали ложку которая хороша во всех отношениях она и по весу и форме тщательно сбалансирована.

Сегодня 3D печать является лучшим инструментом для создания прототипов, но для массового производства ложек, они будут использовать термопласт автомат (Литьё высокого давления).