От идеи до конечного продукта
Сегодня мы расскажем о главном лозунге нашей компании — «от идеи до конечного изделия». Что же это значит , как происходит работа, если у вас есть только некой образ конечного продукта в голове, и как мы притворяем его в жизнь. Процесс изготовления мы разделяем на несколько этапов в зависимости от того, что вы хотите и какую технологию мы предложим. Начнем!
Этап первый — моделирование.
На этом этапе мы обсуждаем вашу задумку, готовим референсы, составляем техническое задание, подготавливаем проект дизайна, и все это должно совпасть с вашими ожиданиями. На основе всех собранных данных мы изготавливаем либо макет (например, под лазерную резку), либо 3D-модель. А если у вас есть уже готовый макет или 3D-модель, то мы сможем предоставить расчет изготовления на их основе.
Этап второй — изготовление.
На этом этапе начинается все самое интересное. В зависимости от технологии, начинается подготовка к производству и сам процесс изготовления. Модель девушки под свечу мы напечатали на 3D-принтере под дальнейшую формовку, а кулон сразу отправили во фрезерный цех вместе с заготовками стабилизированной древесины. И сразу получили готовый результат!
Для направления лазерной резки запуск в производство происходит по похожей схеме, но вместо 3D-моделей используется макет — векторное изображение. Наш специалист может помочь вам нарисовать его, чтобы в результате получить именно то, что задумывалось. Макет нужен как для резки, так и для гравировки.
Далее макет направляется в участок лазерной резки. Оператор выставляет нужные режимы для каждого материала, чтобы получить лучший результат. И очень скоро можно уже увидеть первые готовые изделия!
Вот так это работает! Не стесняйтесь писать нам, мы поможем и проконсультируем, как притворить в жизнь то, что есть только в вашей задумке. А в следующей статье увидим, как делается форма под свечи и дальнейшие отливки.
Узнать стоимость работ и рассчитать цену вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com
3D-печать в дизайне
Возможности 3D-печати выходят далеко за рамки изготовления прототипов и мастер-моделей для литья в силикон. Любые идеи можно реализовать в виде 3D-модели, а потом произвести уникальное, неповторимое изделие в реальности. Такой способ, как минимум, удобный, потому что перед запуском в печать, 3D-модель можно оценить, посмотреть и заранее внести необходимые правки, и только потом притворять в жизнь.
3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки или чертеж. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.
Далее мы приступаем к самой печати. В зависимости от технологии, процесс происходит по-разному и дает различный результат — это либо послойное нанесение материала, либо порошковое спекание, все зависит от того, какое у вас требование к поверхности, прочности и детальности готового изделия.
Напечатать можно практически, что угодно. Печать фотополимером поддерживает высокую детализацию, с помощью технологии SLS (полиамид) выдерживаются высокие прочностные характеристики. Готовые модели можно красить и дорабатывать по желанию.
3D-печать — хороший вариант для единичной продукции. В дальнейшем полученный образец можно использовать для литья в силикон для получения тиража. За неделю можно изготовить до нескольких десятков готовых изделий по необходимости.
Оставить заявку на 3D-печать и прототипирование:
3dp@3dprintspb.com
+7(921)098-07-11
3D-печать для архитекторов
Напечатанная 3D-модель объекта позволяет быстро получить визуальный пример вашего дизайна. Таким образом, детализированная модель в масштабе поможет на реальном примере показать вашу идею коллегам и, что самое главное, клиентам, помогает выгодно преподнести идею и выделит ее среди прочих. Если раньше архитектурные модели приходилось делать вручную из дерева или пены, то сейчас можно во много раз сократить время изготовления и количество расходного материала, печатая макеты на 3D-принтере.
Так же преимуществом 3D-печати является не только сокращение времени работы, которое вы можете занять другими важными задачами, но и возможность исполнять в дизайне сложные элементы — двойные изгибы, фасады и прочее. Так же некоторые технологии 3D-печати выдают готовое изделие без необходимости дальнейшей зачистки и обработки модели.
Профессиональные 3D-принтеры могут печатать архитектурные модели с высоким уровнем детализации и гладкой поверхностью, что позволяет получить качественный и эффектный результат на выходе. Спектр материалов очень большой, начиная от оптимального по дешевизне и качеству полиамида, заканчивая искусственным воском. Есть так же варианты 3D-печати металлом и цветная 3D-печать.
Ниже представлена точная копия собора Святого Иакова в Хорватии, напечатанная на 3D-принтере из полупрозрачного фотополимера для выставки. Обратите внимание на детализацию!
Так же, если заказчик хочет внести изменения в дизайн, можно легко внести правки в 3D-модель и снова отправить изделие на печать. В этом большое преимущество 3D-печати и 3D-моделирования — все всегда под полным контролем.
Для расчета 3D-печати вы можете обратиться в нашу компанию.
Контакты:
3dp@3dprintspb.com
+7(921)098-07-11
Топ-10 самых печатаемых моделей
Забавный ТОП самых популярных, самых сложных, самых красивых, самых печатаемых, самых привлекательных моделей для 3D-печати!
Средневековый замок
Пожалуй, самая сложная, большая и высокодетализированная модель из всех, что я когда-либо видел. Не все лишь только могут ее напечатать, а только лишь избранные с огромными столами.
Коллекция моделей танков
Также куча мелких деталей, зато масштаб более чем удобен. Возможно, хотя и маловероятно, что такой танк будет интереснее стандартных наборов за счет своей уникальности.
Реальная модель двигателя Тойоты
В сборке. Даже если вы ее напечатаете всего за каких-то пару лет, то собирать все равно будете дольше)
Рабочая станция электронщика
Жутко удобная вещь для пайки и сборки всяких мелочей и плат, починки и т.д. Если не знаете что подарить технарю на день рождения — вот он, идеальный вариант!
Сборный гибкий кабель-канал для проводов
Гибкий, правда, всего в двух плоскостях, но для проводов питания стола подойдет как раз. Меня как-то раз спросили, как его лучше напечатать, и я думаю что так:
«Гибкий» слон
Эта модель сгибается в пяти местах, за счет чего слон «ложится». В принципе, тот же вариант куклы.
Пластиковые солнечные часы
Без батареек и вообще без электроники!
Все мы видели ужастики
Свет там обычно включается жутким искрящим рубильником, за который герои дергают в самый последний момент, чтобы все завелось. Так вот, такой можно распечатать, но для маленьких кнопок.
Газовый ключ
На 10. Рожковый на 13. Ведро компрессии. Степаныч. Класть болт. Если все ранее перечисленные слова вам о чем-то говорят, то вам точно нужен этот разводной ключ, чтобы хвастаться перед знакомым автомехаником, небрежным движением закручивая болты на двигателе под номером 3.
Тысячелетний Сокол
Кто не мечтал на нем полетать? Да любой фанат Звездных Войн у вас его купит за 1000 шекелей, не упускайте шанс, быстрее печатайте)
3D печать небоскребов
Первые небоскребы, возведенные с использованием 3D-принтеров, вскоре появятся в Сингапуре. Власти города-государства уже вложили более 100 миллионов долларов в создание устройства, способного печатать крупноформатные блоки для зданий. Не за горами новая производственная эра, уверены в правительстве Сингапура.
Правительство Сингапура вложило больше 107 млн долларов США (150 млн сингапурских долларов) в разработку технологии 3D-печати крупноформатных бетонных блоков, сообщает 3DPrint.com. Работа проводится на базе Центра 3D-печати Наньянского технологического университета. В настоящее время вуз занимается созданием принтера, способного воспроизводить подобный материал. Если труды ученых увенчаются успехом, то в будущем принтеры смогут печатать блоки, пригодные для строительства небоскребов.
«В сфере домостроения это может открыть для нас огромные возможности, — цитирует портал директора Центра Чуа Чи Кая. — Сейчас не существует никого, кто занимался бы техническим обслуживанием 3D-принтеров. Бетона, пригодного для печати, также нет. Нам приходится развивать все это с нуля». По словам Чуа, цель института — создать воспроизводимые с помощью печати бетонные блоки, которые можно будет легко изготавливать на месте и «скреплять», подобно блокам «Лего». Размер модулей будет равен размеру одного этажа. При этом печатать будут не все конструктивные элементы — какие-то будут производиться традиционным способом.
Правительство Сингапура уверено, что с развитием метода 3D-печати в стране начнется новая производственная эра производства. Пока возведение зданий с помощью подобных технологий стоит слишком дорого, однако власти страны намерены инвестировать в новейшие разработки, позволяющие удешевить строительство. Кроме того, страна активно исследует возможности 3D-печати в других сферах, например, в производстве оружия и трансплантологии.
«Комфортная» 3D печать
Фактом того, что на 3D принтерах печатают мебель и предметы интерьера, уже ни кого не удивишь. Выглядит это впечатляюще. НО мебель эта, на деле оказывается жутко неудобной. Она твёрдая, не очень приятная на ощупь, да и долго на ней не просидишь. Голландский дизайнер Лиллиан ван Даль решила изменить текущее положение вещей.
Дизайнер в течение долгого времени изучала процессы производства самой разной мебели, чтобы выяснить, какие кресла и диваны люди считают особенно комфортными, а каких технологий и материалов лучше избегать. Ей удалось разработать изящный и незамысловатый способ изготовления мебели при помощи обычного 3D-принтера.
В основе изобретения дизайнера особая ячеечная структура мебели. Вы можете увидеть её на фотографиях. При этом ячейки могут быть разной формы, не отличаясь друг от друга функционально. Многослойная структура такой мебели делает её на удивление прочной, но при этом очень мягкой и удобной. Кресло буквально принимает форму тела человека, который сел на него.
Лиллиан при создании своей мебели черпала вдохновение в дикой природе. Её вдохновляли некоторые морские обитатели с их губчатой структурой, что непосредственно отразилось на её работах.
Учитывая, что мебель изготавливается всего из одного вида пластика – её производство значительно проще, нежели создание аналогичных предметов интерьера, которые собираются с использованием десятков различных материалов и деталей, произведённых на множестве не связанных друг с другом заводов и фабрик. Ещё один плюс пластиковой мебели – её экологичность. В наши дни переработать пластик с помощью современных методик гораздо проще, нежели какой-нибудь диван, в котором есть древесина, металлы и множество других материалов.
Художница пока изготовила несколько экземпляров своей мебели в уменьшенном масштабе и протестировала их на детях. Все испытуемые остались новой мебелью очень довольны. Правда вот, чтобы напечатать такое кресло в домашних условиях, придётся потратить в среднем 96 часов времени и 10 000 долларов на материалы.
Можно сказать, что пока цена такой мебели довольно кусачая. Если же поставить мебель на заводской конвейер, ценник может уменьшиться в разы, после чего мебель можно будет успешно продавать в магазинах. Именно к этому и стремится Лиллиан в данный момент, ведя переговоры с крупными производителями мебели по всему миру.
По материалам Wired.com
Технология SLA
Лазерная стереолитография (англ. Laser Stereolithography, SLA) — самая развитая и наиболее точная из технологий быстрого прототипирования.
Эта технология 3D печати впечатляет своими возможностями , и к тому же завораживает красотой процесса.
Вот хорошее видео, где просто и доступно показана сама технология и основные этапы процесса.
Метод основан на облучении жидкой фотополимерной смолы лазером для создания твердых физических моделей. Построение модели производится слой за слоем. Каждый слой вычерчивается лазером согласно данным, заложенным в трехмерной цифровой модели. Облучение лазером приводит к полимеризации (т.е. затвердеванию) материала в точках соприкосновения с лучом.
По завершении построения контура рабочая платформа погружается в бак с жидкой смолой на дистанцию, равную толщине одного слоя – как правило, от 0,05мм до 0,15мм. После выравнивания поверхности жидкого материала начинается процесс построения следующего слоя.
Цикл повторяется до построения полной модели. После завершения постройки, изделия промываются для удаления остаточного материала и, при необходимости, подвергаются обработке в ультрафиолетовой печи до полного затвердевания фотополимера.
Областям применения SLA нет видимых границ, вот основные:
- Создание конструкторских и дизайнерских прототипов, макетов различных изделий и сборок.
- Изготовление формообразующей оснастки при различных видах точного литья. Создание моделей для изготовления формообразующей оснастки из других материалов.
- Создание мастер-модели при изготовлении электродов для электроэрозионной обработки.
- Восстановление объектов по данным рентгеновской, акустической или ЯМР-томографии в медицине, криминалистике, археологии и др.
Теперь смотрим и наслаждаемся процессом работы принтера по технологии SLA! Всем приятного вечера и хороших выходных!