Петровский пр., д.20 литер И
+7 (812) 703-55-21

От идеи до конечного продукта

Сегодня мы расскажем о главном лозунге нашей компании — «от идеи до конечного изделия». Что же это значит , как происходит работа, если у вас есть только некой образ конечного продукта в голове, и как мы притворяем его в жизнь. Процесс изготовления мы разделяем на несколько этапов в зависимости от того, что вы хотите и какую технологию мы предложим. Начнем!

Этап первый — моделирование.

На этом этапе мы обсуждаем вашу задумку, готовим референсы, составляем техническое задание, подготавливаем проект дизайна, и все это должно совпасть с вашими ожиданиями. На основе всех собранных данных мы изготавливаем либо макет (например, под лазерную резку), либо 3D-модель. А если у вас есть уже готовый макет или 3D-модель, то мы сможем предоставить расчет изготовления на их основе.

3D-модели

Этап второй — изготовление.

На этом этапе начинается все самое интересное. В зависимости от технологии, начинается подготовка к производству и сам процесс изготовления. Модель девушки под свечу мы напечатали на 3D-принтере под дальнейшую формовку, а кулон сразу отправили во фрезерный цех вместе с заготовками стабилизированной древесины. И сразу получили готовый результат!

Кулон после фрезеровки
Напечатанная 3D-модель

Для направления лазерной резки запуск в производство происходит по похожей схеме, но вместо 3D-моделей используется макет — векторное изображение. Наш специалист может помочь вам нарисовать его, чтобы в результате получить именно то, что задумывалось. Макет нужен как для резки, так и для гравировки.

Макеты для лазерной резки и гравировки

Далее макет направляется в участок лазерной резки. Оператор выставляет нужные режимы для каждого материала, чтобы получить лучший результат. И очень скоро можно уже увидеть первые готовые изделия!

Вот так это работает! Не стесняйтесь писать нам, мы поможем и проконсультируем, как притворить в жизнь то, что есть только в вашей задумке. А в следующей статье увидим, как делается форма под свечи и дальнейшие отливки.

Узнать стоимость работ и рассчитать цену вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com

3D-моделирование — для чего оно нужно?

3D-моделирование — это зачастую первый этап в изготовлении как полноценного изделия, так и опытных образцов перед запуском в производство. Трехмерная модель — это не только визуализация продукта, но и фундамент для дальнейшей работы. С ее помощью можно заранее внести правки, напечатать образец на 3D-принтере или изготовить на ЧПУ-оборудовании в практически любом материале.

Модели изделий для 3д принтера

Как делают 3D-модели

3D-модель можно сделать как по чертежи или эскизу, так и при помощи 3D-сканирования с дальнейшей доработкой. Оба варианта имеют ряд преимуществ и недостатков, а скорость исполнения зависит от сложности геометрии изделия. Наиболее нестандартные формы проще отсканировать и доработать, чем строить по чертежу. Более простые детали можно быстро сделать без каких-либо дополнительных этапов.

Изготовление моделей для 3д принтера

3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки, чертеж или образец изделия. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.

Создание 3д модели

Что дает 3D-модель

Дальше работа ведется в зависимости от того, что нужно в конечном итоге. Прототипы можно напечатать на 3D-принтере или отправить на фрезеровку, по 3D-модели можно посчитать изготовление пресс-формы под большой тираж или литье в силикон с изготовлением мастер-моделей. В любом случае, изготовление прототипа удобно тем, что опытный образец можно примерить, посмотреть и презентовать перед тем, как запускать партию в производство.

3д принтер печатает

Оставить заявку на 3D-моделирование и прототипирование:

email20 3dp@3dprintspb.com
phone20 +7(921)098-07-11

3D-печать в дизайне

3D печать подставки

Возможности 3D-печати выходят далеко за рамки изготовления прототипов и мастер-моделей для литья в силикон. Любые идеи можно реализовать в виде 3D-модели, а потом произвести уникальное, неповторимое изделие в реальности. Такой способ, как минимум, удобный, потому что перед запуском в печать, 3D-модель можно оценить, посмотреть и заранее внести необходимые правки, и только потом притворять в жизнь.

Изящная 3D печать

3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки или чертеж. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.

3D печать сложных элементов

Далее мы приступаем к самой печати. В зависимости от технологии, процесс происходит по-разному и дает различный результат — это либо послойное нанесение материала, либо порошковое спекание, все зависит от того, какое у вас требование к поверхности, прочности и детальности готового изделия.

3D печать необычных изделий

Напечатать можно практически, что угодно. Печать фотополимером поддерживает высокую детализацию, с помощью технологии SLS (полиамид) выдерживаются высокие прочностные характеристики. Готовые модели можно красить и дорабатывать по желанию.

3D печать абстрактных изделий

3D-печать — хороший вариант для единичной продукции. В дальнейшем полученный образец можно использовать для литья в силикон для получения тиража. За неделю можно изготовить до нескольких десятков готовых изделий по необходимости.

Оставить заявку на 3D-печать и прототипирование:

email20 3dp@3dprintspb.com
phone20 +7(921)098-07-11

3D-печать для архитекторов

Напечатанная 3D-модель объекта позволяет быстро получить визуальный пример вашего дизайна. Таким образом, детализированная модель в масштабе поможет на реальном примере показать вашу идею коллегам и, что самое главное, клиентам, помогает выгодно преподнести идею и выделит ее среди прочих. Если раньше архитектурные модели приходилось делать вручную из дерева или пены, то сейчас можно во много раз сократить время изготовления и количество расходного материала, печатая макеты на 3D-принтере.

3Д печать архитектурных макетов

Так же преимуществом 3D-печати является не только сокращение времени работы, которое вы можете занять другими важными задачами, но и возможность исполнять в дизайне сложные элементы — двойные изгибы, фасады и прочее. Так же некоторые технологии 3D-печати выдают готовое изделие без необходимости дальнейшей зачистки и обработки модели.

3д печать для архитекторов

Профессиональные 3D-принтеры могут печатать архитектурные модели с высоким уровнем детализации и гладкой поверхностью, что позволяет получить качественный и эффектный результат на выходе. Спектр материалов очень большой, начиная от оптимального по дешевизне и качеству полиамида, заканчивая искусственным воском. Есть так же варианты 3D-печати металлом и цветная 3D-печать.
Ниже представлена точная копия собора Святого Иакова в Хорватии, напечатанная на 3D-принтере из полупрозрачного фотополимера для выставки. Обратите внимание на детализацию!

3д печать из белого пластика

Так же, если заказчик хочет внести изменения в дизайн, можно легко внести правки в 3D-модель и снова отправить изделие на печать. В этом большое преимущество 3D-печати и 3D-моделирования — все всегда под полным контролем.

Для расчета 3D-печати вы можете обратиться в нашу компанию.

Контакты:

email20  3dp@3dprintspb.com
phone20  +7(921)098-07-11

Портсигар своими руками — сувенир для курильщика

Всем привет! Продолжаем рубрику «фрезеровка ЧПУ на коленках». Сегодня расскажу как сделать портсигар для тонких сигарет, может кому пригодится. Идея получилась довольно спонтанная.  Увидел у человека аналогичную штуковину сделанную из дерева, жутко захотелось повторить. Посмотрел, что в основном портсигары продают только для толстых сигарет, да и в общем хотелось что-то руками смастерить.

Итак, понадобится:

  • 3D пакет для моделирования (Solid, компас, любой другой CAD редактор по твердотельному моделированию)
  • Станок с ЧПУ (фрезеровка)
  • Софт для написания УП программ (G-кодов)
  • Инструмент — фрезы
  • Кусочек кожи
  • 4 магнита ниодиевых 3мм*1мм
  • Клей ПВА
  • Для гравировки можно использовать СО2 лазер
  • Кусок дерева, желательно твердых пород
  • Масло или лак
  • Прямые руки, голову с фантазией)))

Вроде всё. Приступаем к 3д моделированию. Берем сигаретку и начинаем ее измерять.

Исходные данные получены, получаем математическую модель:

По краям есть несквозные отверстия для неодимовых магнитов, в середине пазы под крепление держателя для сигарет, и с торца обнижение под петлю. Петля и держатель будет из натуральной кожи.

Заготовка для портсигара может быть абсолютно любой, металл, пластик, лучше использовать поликарбонат, я взял дерево ценной породы то, что валялось на производстве.

Пишем управляющую программу на фрезерный ЧПУ станок и ставим в работу:

К сожалению, не сделал фотографий работы самого станка. Вырезаем кожу для петли и держателя и клеим магниты.

Лазерная гравировка по дереву придала нашему изделию тематического содержания.

Заправляем сигаретами и смотрим что получается.

Отдельное спасибо Алексею — участок лазерной резки и маркировки, Тимофею — фрезерного участка, всем кто принимал участие в изготовлении, а также за идеи и дизайн!

Внимание, данная статья не несет никакой пропаганды и рекламы курения! Мы также напоминаем, что курение является причиной легочных заболеваний и вредит Вашему здоровью. Данная статья несет только ознакомительный характер и призывает раскрыть все Ваши творческие способности для творения.

3D печать небоскребов

Первые небоскребы, возведенные с использованием 3D-принтеров, вскоре появятся в Сингапуре. Власти города-государства уже вложили более 100 миллионов долларов в создание устройства, способного печатать крупноформатные блоки для зданий. Не за горами  новая производственная эра, уверены в правительстве Сингапура.

Правительство Сингапура вложило больше 107 млн долларов США (150 млн сингапурских долларов) в разработку технологии 3D-печати крупноформатных бетонных блоков, сообщает 3DPrint.com. Работа проводится на базе Центра 3D-печати Наньянского технологического университета. В настоящее время вуз занимается созданием принтера, способного воспроизводить подобный материал. Если труды ученых увенчаются успехом, то в будущем принтеры смогут печатать блоки, пригодные для строительства небоскребов.

«В сфере домостроения это может открыть для нас огромные возможности, — цитирует портал директора Центра Чуа Чи Кая. — Сейчас не существует никого, кто занимался бы техническим обслуживанием 3D-принтеров. Бетона, пригодного для печати, также нет. Нам приходится развивать все это с нуля». По словам Чуа, цель института — создать воспроизводимые с помощью печати бетонные блоки, которые можно будет легко изготавливать на месте и «скреплять», подобно блокам «Лего». Размер модулей будет равен размеру одного этажа. При этом печатать будут не все конструктивные элементы — какие-то будут производиться традиционным способом.

Правительство Сингапура уверено, что с развитием метода 3D-печати в стране начнется новая производственная эра производства. Пока возведение зданий с помощью подобных технологий стоит слишком дорого, однако власти страны намерены инвестировать в новейшие разработки, позволяющие удешевить строительство. Кроме того, страна активно исследует возможности 3D-печати в других сферах, например, в производстве оружия и трансплантологии.

«Комфортная» 3D печать

Фактом того, что на 3D принтерах печатают мебель и предметы интерьера, уже ни кого не удивишь. Выглядит это впечатляюще. НО мебель эта,  на деле оказывается жутко неудобной. Она твёрдая, не очень приятная на ощупь, да и долго на ней не просидишь. Голландский дизайнер Лиллиан ван Даль решила изменить текущее положение вещей.

Дизайнер в течение долгого времени изучала процессы производства самой разной мебели, чтобы выяснить, какие кресла и диваны люди считают особенно комфортными, а каких технологий и материалов лучше избегать. Ей удалось разработать изящный и незамысловатый способ изготовления мебели при помощи обычного 3D-принтера.

В основе изобретения дизайнера особая ячеечная структура мебели. Вы можете увидеть её на фотографиях. При этом ячейки могут быть разной формы, не отличаясь друг от друга функционально. Многослойная структура такой мебели делает её на удивление прочной, но при этом очень мягкой и удобной. Кресло буквально принимает форму тела человека, который сел на него.

Лиллиан при создании своей мебели черпала вдохновение в дикой природе. Её вдохновляли некоторые морские обитатели с их губчатой структурой, что непосредственно отразилось на её работах.

Учитывая, что мебель изготавливается всего из одного вида пластика – её производство значительно проще, нежели создание аналогичных предметов интерьера, которые собираются с использованием десятков различных материалов и деталей, произведённых на множестве не связанных друг с другом заводов и фабрик. Ещё один плюс пластиковой мебели – её экологичность. В наши дни переработать пластик с помощью современных методик гораздо проще, нежели какой-нибудь диван, в котором есть древесина, металлы и множество других материалов.

Художница пока изготовила несколько экземпляров своей мебели в уменьшенном масштабе и протестировала их на детях. Все испытуемые остались новой мебелью очень довольны. Правда вот, чтобы напечатать такое кресло в домашних условиях, придётся потратить в среднем 96 часов времени и 10 000 долларов на материалы.

Можно сказать, что пока цена такой мебели довольно кусачая. Если же поставить мебель на заводской конвейер, ценник может уменьшиться в разы, после чего мебель можно будет успешно продавать в магазинах. Именно к этому и стремится Лиллиан в данный момент, ведя переговоры с крупными производителями мебели по всему миру.

По материалам Wired.com

Серийный 3D-печатный автомобиль поступит в продажу в 2016 году

car

Компания Local Motors, специализирующаяся на создании автомобилей с использованием технологий 3D-печати, представила электромобиль LM3D Swim. Презентация автомобиля прошла в рамках выставки SEMA 2015.

По словам представителей компании, на 3D-принтере создано «около 75 процентов автомобиля», причем представленный на выставке экземпляр прошел путь от цифровой модели до рабочего прототипа всего за несколько месяцев. К прохождению сертификационных испытаний на безопасность компания приступит в 2016 году.

Из-за модульной компоновки LM3D сборка готового автомобиля из блоков занимает всего несколько часов. При этом, отмечают в Local Motors, производство автомобиля из модулей обходится дешевле, чем традиционная сборка. Подробные технические характеристики электромобиля не сообщаются.

Local Motors начнет принимать заказы на LM3D Swim весной 2016 года по цене 53 тысячи долларов США через краудфандинговую платформу Indiegogo. Производство и отправка автомобилей покупателям запланированы на начало 2017 года. В год компания планирует изготавливать 2400 единиц LM3D.


Мастер-модель — это важно!

Добрый день! Как показывает практика, некоторые на слух простые термины, не так просты для понимания их задачи.

Понять значение термина «мастер-модель» сможет не каждый, если не расписать более подробно этапы изготовления. Чем мы сегодня и займемся.

Начинается все с создания трехмерного изображения будущей модели. Сегодня для этого используют персональные компьютеры и графические редакторы трехмерных изображений. Безусловно, современные технологии в этом плане куда лучше относительно точности и удобства коррекции. Поэтому погрешность в этом плане минимальна.

Занимается созданием трехмерного изображения 3D специалист. Вместе с идейным создателем он обговаривает все детали объекта: его внешний вид, размеры, особенности.

Когда 3D модель создана, время переходить к воплощению ее в физический объект. Для этого нужно выбрать материал, из которого будет создана мастер-модель. Это может быть фотополимер, если мы используем 3D-печать , пластик, резина, капролон, дерево, металл и прочее прочее.

Выбирая материал, отталкиваются от самой модели, ее размера и частоте использования. Основная задача на данном этапе — получить необходимый идеал по качеству поверхности, точности и размерам.

Особенностью создания мастер-модели является то, что она может быть создана в виде одной или нескольких деталей. В этом случае на первых этапах создания, то есть переноса в графический файл объекта, нужно условно разобрать на детали объект и для каждого создать макет. Процесс хоть и муторный, но это позволит создать качественный прототип, а в дальнейшем — качественный выпуск модели.

Производится мастер-модель вручную или в автоматическом режиме при помощи специальной техники. Токарно-фрезерный станок и 3D-принтер в этом плане вырвались вперед. Эти устройства чаще всего используются для изготовления модели. Благодаря программному обеспечению изготовление будет протекать в высокой точностью, что и требуется для прототипа.

Так в чем суть мастер-модели?

Мастер-модель, не просто неотъемлемая часть процесса производства, у неё есть особое назначение.

Мастер-модель — это появление «во плоти» идеи. Именно этот этап являться самым важным для изделия, потому что на этом этапе возможна его доработка и обкатка.

Прежде чем выпускать большие партии какого-либо изделия, скрупулезным и дотошным технологам приходится долго корпеть над мастер-моделью, делать с неё пробные штучные партии, добиваясь своего идеала!

Ведь все знают, что малейшая ошибка способна испортить целое производство, из-за чего владелец потерпит значительные убытки.  Поэтому идея создания мастер-модели имеет место быть и широко применима во многих отраслях.