От идеи до конечного продукта
Сегодня мы расскажем о главном лозунге нашей компании — «от идеи до конечного изделия». Что же это значит , как происходит работа, если у вас есть только некой образ конечного продукта в голове, и как мы притворяем его в жизнь. Процесс изготовления мы разделяем на несколько этапов в зависимости от того, что вы хотите и какую технологию мы предложим. Начнем!
Этап первый — моделирование.
На этом этапе мы обсуждаем вашу задумку, готовим референсы, составляем техническое задание, подготавливаем проект дизайна, и все это должно совпасть с вашими ожиданиями. На основе всех собранных данных мы изготавливаем либо макет (например, под лазерную резку), либо 3D-модель. А если у вас есть уже готовый макет или 3D-модель, то мы сможем предоставить расчет изготовления на их основе.
Этап второй — изготовление.
На этом этапе начинается все самое интересное. В зависимости от технологии, начинается подготовка к производству и сам процесс изготовления. Модель девушки под свечу мы напечатали на 3D-принтере под дальнейшую формовку, а кулон сразу отправили во фрезерный цех вместе с заготовками стабилизированной древесины. И сразу получили готовый результат!
Для направления лазерной резки запуск в производство происходит по похожей схеме, но вместо 3D-моделей используется макет — векторное изображение. Наш специалист может помочь вам нарисовать его, чтобы в результате получить именно то, что задумывалось. Макет нужен как для резки, так и для гравировки.
Далее макет направляется в участок лазерной резки. Оператор выставляет нужные режимы для каждого материала, чтобы получить лучший результат. И очень скоро можно уже увидеть первые готовые изделия!
Вот так это работает! Не стесняйтесь писать нам, мы поможем и проконсультируем, как притворить в жизнь то, что есть только в вашей задумке. А в следующей статье увидим, как делается форма под свечи и дальнейшие отливки.
Узнать стоимость работ и рассчитать цену вы можете связавшись с нами по телефону в г. Санкт-Петербурге +7(921)407-55-55 и электронной почте zakaz@3dprintspb.com
3D-моделирование — для чего оно нужно?
3D-моделирование — это зачастую первый этап в изготовлении как полноценного изделия, так и опытных образцов перед запуском в производство. Трехмерная модель — это не только визуализация продукта, но и фундамент для дальнейшей работы. С ее помощью можно заранее внести правки, напечатать образец на 3D-принтере или изготовить на ЧПУ-оборудовании в практически любом материале.
Как делают 3D-модели
3D-модель можно сделать как по чертежи или эскизу, так и при помощи 3D-сканирования с дальнейшей доработкой. Оба варианта имеют ряд преимуществ и недостатков, а скорость исполнения зависит от сложности геометрии изделия. Наиболее нестандартные формы проще отсканировать и доработать, чем строить по чертежу. Более простые детали можно быстро сделать без каких-либо дополнительных этапов.
3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки, чертеж или образец изделия. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.
Что дает 3D-модель
Дальше работа ведется в зависимости от того, что нужно в конечном итоге. Прототипы можно напечатать на 3D-принтере или отправить на фрезеровку, по 3D-модели можно посчитать изготовление пресс-формы под большой тираж или литье в силикон с изготовлением мастер-моделей. В любом случае, изготовление прототипа удобно тем, что опытный образец можно примерить, посмотреть и презентовать перед тем, как запускать партию в производство.
Оставить заявку на 3D-моделирование и прототипирование:
3dp@3dprintspb.com
+7(921)098-07-11
3D-печать в дизайне
Возможности 3D-печати выходят далеко за рамки изготовления прототипов и мастер-моделей для литья в силикон. Любые идеи можно реализовать в виде 3D-модели, а потом произвести уникальное, неповторимое изделие в реальности. Такой способ, как минимум, удобный, потому что перед запуском в печать, 3D-модель можно оценить, посмотреть и заранее внести необходимые правки, и только потом притворять в жизнь.
3D-моделирование включает в себя несколько этапов: для оценки стоимости и сроков работы нам необходим эскиз вашей задумки или чертеж. После согласования всех нюансов модельщик простраивает 3D-модель. Ее мы высылаем вам для того, чтобы убедиться, что все сделано так, как было задумано и, возможно, появится желание что-то добавить или убрать — на этом этапе это допустимо и возможно.
Далее мы приступаем к самой печати. В зависимости от технологии, процесс происходит по-разному и дает различный результат — это либо послойное нанесение материала, либо порошковое спекание, все зависит от того, какое у вас требование к поверхности, прочности и детальности готового изделия.
Напечатать можно практически, что угодно. Печать фотополимером поддерживает высокую детализацию, с помощью технологии SLS (полиамид) выдерживаются высокие прочностные характеристики. Готовые модели можно красить и дорабатывать по желанию.
3D-печать — хороший вариант для единичной продукции. В дальнейшем полученный образец можно использовать для литья в силикон для получения тиража. За неделю можно изготовить до нескольких десятков готовых изделий по необходимости.
Оставить заявку на 3D-печать и прототипирование:
3dp@3dprintspb.com
+7(921)098-07-11
Создание форм для литья на 3D-принтере Objet
Мало кто знает, но на 3D-принтере от производителя Objet можно создавать не только детали, фигурки, элементы декора, подарки, игрушки и многие другие изделий, но и печатать настоящие формы для литья пластика, которые не нуждаются в дальнейшей доработке.
Вот основные технологии литья, в которых мы применяем формы, напечатанные на принтере Objet.
Инжекционное литье низкого давления
Метод инжекционного литья низкого давления – это относительно новая технология в области изготовления малых серий и опытных образцов. Как и в случае литья в силиконовые формы под вакуумом, отливки получаются из двухкомпонентных полиуретановых смол. Широкий ассортимент смол и отвердителей позволяет получать отливки с физико-механическими свойствами, близкими к термопластикам.
Отличительной особенностью этой является короткое время отверждения отливки, поэтому вакуумный шкаф для дегазации не используется. При изготовлении форм для литья непосредственно на 3D принтере Objet резко сокращается время получения отливок (не требуется делать силиконовую форму) и не требуется никакое дополнительное оборудование, кроме миксера для заливки формы под давлением. При этом качество изготовления форм на 3D принтере Objet настолько высоко, что сами формы обычно не требуют ручной доводки.
Литье по выплавляемым моделям
Для получения отливок из металла при изготовлении малых серий или опытных образцов успешно используются формы, изготовленные по технологии “3D Печать” на оборудовании компании OBJET. В эти формы заливается литьевой воск, затем восковки используются для изготовления керамических форм в процессе литья по выплавляемым моделям. Это достаточно экономичная технология для малых серий, так как форма, выращенная на трехмерном принтере, может быть использована много раз для получения восковок.
В то же время это хорошо апробированная, известная технология, с успехом использующаяся на многих предприятиях. Восковки, получаемые по формам, выращенным на 3D принтере Objet отличаются высоким качеством, вместе с тем нет необходимости что то менять в самой технологии литья метала, предприятия могут использовать стандартное, уже имеющиеся оборудование для литья.
Литье в землю
Литье в землю – это одна из старейших процессов производства изделий из металла, которая почти в первозданном виде сохранилась до наших дней, но при этом такой метод стал более быстрым и экономным для заказчика. Несмотря на то, что литье в землю не настолько точное, как заливка металла в выплавляемые формы, этот процесс востребован во многих сферах нашей жизни.
3D-принтер Objet позволяет напечатать детализированную модель будущего изделия, которая будет использована для формовки в песке, а также, на этом принтере можно создать специальные вкладыши, если они понадобятся в процессе работы.
Самое интересное, что после покрытия модели слоем краски, она надежно защищена от повреждения, что увеличивает срок её эксплуатации в несколько раз, сохраняя детализацию отливки на протяжении всего периода использования. В этом и есть преимущества литья по окрашенной модели, ведь даже с помощью одного правильно напечатанного изделия, можно запустить полноценный среднесерийный производственный процесс.
Изготовление корпусов
Корпусные изделия — один из самых популярных запросов на изготовление в нашей компании. Как основной материал можно использовать пластик, металл, а можно комбинировать оба варианта и это помимо полиуретанов, и прочих возможных вариантов.
Есть несколько вариантов по какому пути производства и оно зависит от тиража, технологии, наличии мастер-модели и 3D-модели.
Изготовление 3D-модели
Моделирование — обязательный этап в производстве, чтобы мы могли увидеть изделие в сборке и в последствии изготовить его.
Изготовление прототипа
Перед тем, как запускать корпус в серию, мы печатаем прототип на 3D-принтере и смотрим, как будет выглядеть изделие, проверяем его функциональность, возможные ошибки при моделировании и согласовываем окончательный вариант. Помимо этого можем изготовить прототип из модельного пластика методом фрезеровки.
Запуск в производство
В зависимости от тиража корпуса можно делать литьем через металлическую пресс-форму или методом литья в силикон. Самым популярным направление является литье в силикон — корпуса получаются точными, с хорошей поверхностью и достаточно крепкими, чтобы выдержать требуемую нагрузку. Для получения ежемесячных партий готовых корпусов мы льем изделия в металлическую пресс-форму — готовая продукция получается быстро, каждая следующая деталь полностью идентична предыдущей и все составляющие корпуса можно делать за один удар.
Контакты:
3D-печать, зачем она нужна и что нужно для изготовления прототипа вашего изделия
Сегодня поговорим о продолжающей иметь высокую популярность технологии — 3D-печать.
Для каких целей подходит 3D-печать?
Во-первых, для быстрого прототипирования, вы сможете в короткие сроки получить прототип своего изделия для дальнейшего запуска в производство. 3D-печать так же подходит для изготовления малого тиража изделий с высокой точностью и скоростью печати.
Изготовление моделей и форм для литейного производства.
Какие технологии 3D-печати мы используем?
- FDM (ABS-пластик) — быстрый и дешевый способ воссоздать ваше изделие.
- SLS (полиамид) — оптимальный вариант для точного и недорогого прототипирования.
- MJM (печать фотополимером, воском) — печать с высокой точностью и детализацией.
- SLM(послойное лазерное наплавление порошковых металлических материалов) — печать металлических изделий с высокой прочностью.
- CJP (гипсополимер) — дает возможность полноцветной печати.
Читайте подробнее о технологиях 3D печати
Что необходимо для печати вашего изделия?
- Указать технологию или материал печати
- Прикрепить 3D-модель в формате STL (1:1 в мм)
- Указать необходимое количество
Что делать, если у вас нет 3D-модели?
Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам и они помогут вам в выборе оптимального решения для получения лучшего результата.
Получить консультацию: +7(921)098-07-11
Отправить запрос на расчет и заказать 3d печать модели: 3dp@3dprintspb.com
Новинки 3D прототипирования
Компания Full Spectrum Laser на днях объявила о выпуске нового материала для 3D-печати – водосмываемого светочувствительного фотополимера.
Остатки этого полимера после печати основной детали удаляются простой водой, без использования химических реагентов. При этом саму деталь можно смело кидать в воду — она не растворится.
Фотополимерная смола абсолютно безопасна для использования на учебных занятиях в образовательных учреждениях, и при этом обеспечивает весьма хорошее качество печати, достаточно высокое даже для прототипирования профессионального класса. Этот водосмываемый материал прост в использовании и совместим с практически любым 3D-принтером, работающим по технологии стереолитографии (SLA) или цифровой светодиодной проекции (DLP).
Как известно, технология стереолитографии позволяет получать достаточно качественные отпечатки, которые в большинстве случаев даже не требуют финишной обработки покрытия. Однако, после завершения процесса 3D-печати, излишки фотополимерной смолы должны быть удалены — для этого готовый отпечаток опускается на несколько минут в растворитель на основе ацетона или изопропилового спирта.
Эти химические вещества, помимо довольно неприятного запаха, могут стать причиной отравления или аллергии (что не есть гуд для школ), а также представляют собой опасность для окружающей среды.
Новый материал обеспечивает не только безопасность, но и удобство использования – готовая 3D-печатная деталь промывается под проточной водой или опускается на некоторое время в ванночку с водой. Излишки материала растворяются без следа. К сожалению, компания не предоставляет сведения о том, из чего сделан новый материал, остается только уповать на ее заявления о полном соответствии нормам ВОЗ о безвредности для здоровья человека.
Впрочем, как полагают разработчики, водосмываемый фотополимер может быть использован и на производстве – для разработки и быстрого прототипирования отпечатков с высоким разрешением и достойным качеством.
Источник — 3dtoday.ru
Серийный 3D-печатный автомобиль поступит в продажу в 2016 году
Компания Local Motors, специализирующаяся на создании автомобилей с использованием технологий 3D-печати, представила электромобиль LM3D Swim. Презентация автомобиля прошла в рамках выставки SEMA 2015.
По словам представителей компании, на 3D-принтере создано «около 75 процентов автомобиля», причем представленный на выставке экземпляр прошел путь от цифровой модели до рабочего прототипа всего за несколько месяцев. К прохождению сертификационных испытаний на безопасность компания приступит в 2016 году.
Из-за модульной компоновки LM3D сборка готового автомобиля из блоков занимает всего несколько часов. При этом, отмечают в Local Motors, производство автомобиля из модулей обходится дешевле, чем традиционная сборка. Подробные технические характеристики электромобиля не сообщаются.
Local Motors начнет принимать заказы на LM3D Swim весной 2016 года по цене 53 тысячи долларов США через краудфандинговую платформу Indiegogo. Производство и отправка автомобилей покупателям запланированы на начало 2017 года. В год компания планирует изготавливать 2400 единиц LM3D.
Мастер-модель — это важно!
Добрый день! Как показывает практика, некоторые на слух простые термины, не так просты для понимания их задачи.
Понять значение термина «мастер-модель» сможет не каждый, если не расписать более подробно этапы изготовления. Чем мы сегодня и займемся.
Начинается все с создания трехмерного изображения будущей модели. Сегодня для этого используют персональные компьютеры и графические редакторы трехмерных изображений. Безусловно, современные технологии в этом плане куда лучше относительно точности и удобства коррекции. Поэтому погрешность в этом плане минимальна.
Занимается созданием трехмерного изображения 3D специалист. Вместе с идейным создателем он обговаривает все детали объекта: его внешний вид, размеры, особенности.
Когда 3D модель создана, время переходить к воплощению ее в физический объект. Для этого нужно выбрать материал, из которого будет создана мастер-модель. Это может быть фотополимер, если мы используем 3D-печать , пластик, резина, капролон, дерево, металл и прочее прочее.
Выбирая материал, отталкиваются от самой модели, ее размера и частоте использования. Основная задача на данном этапе — получить необходимый идеал по качеству поверхности, точности и размерам.
Особенностью создания мастер-модели является то, что она может быть создана в виде одной или нескольких деталей. В этом случае на первых этапах создания, то есть переноса в графический файл объекта, нужно условно разобрать на детали объект и для каждого создать макет. Процесс хоть и муторный, но это позволит создать качественный прототип, а в дальнейшем — качественный выпуск модели.
Производится мастер-модель вручную или в автоматическом режиме при помощи специальной техники. Токарно-фрезерный станок и 3D-принтер в этом плане вырвались вперед. Эти устройства чаще всего используются для изготовления модели. Благодаря программному обеспечению изготовление будет протекать в высокой точностью, что и требуется для прототипа.
Так в чем суть мастер-модели?
Мастер-модель, не просто неотъемлемая часть процесса производства, у неё есть особое назначение.
Мастер-модель — это появление «во плоти» идеи. Именно этот этап являться самым важным для изделия, потому что на этом этапе возможна его доработка и обкатка.
Прежде чем выпускать большие партии какого-либо изделия, скрупулезным и дотошным технологам приходится долго корпеть над мастер-моделью, делать с неё пробные штучные партии, добиваясь своего идеала!
Ведь все знают, что малейшая ошибка способна испортить целое производство, из-за чего владелец потерпит значительные убытки. Поэтому идея создания мастер-модели имеет место быть и широко применима во многих отраслях.
Визитки под ключ! Силы только свои! Этап 2
И так уважаемые страждущие и познающие 3D прототипирование. Представляем вам второй этап в создании проекта «Визитка под ключ — Силы только свои!» — 3D Печать.
После того как утверждена 3D модель и проверена на ошибки. (О том как исправлять 3Д модель и смотреть наличие ошибок мы писали в предыдущей статье) мы отправляем её в Центр по выращиванию моделей. Заранее определяемся на каком оборудовании будем выращивать нашу модель. Мы Хотим подешевле? Или покачественне? Сразу предупрежу всех в технологии 3д печати качественно и подешевле не бывает! Необходимо смотреть какая задача стоит и что вы хотите получить на выходе. Универсального оборудования нет! Каждое оборудование перекрывает только свою область! А именно простой Вам пример
— недорогая деталь с низким разрешением(Детализация = нулю) принтеры которые применяются для визуализации а не для прототипирования. Детали полученные на этом оборудовании не предназначены для промышленного дальнейшего тиражирования
-качественная деталь с высоким разрешением детализация = 80%(Промышленное оборудование средняя и большая камера построения с высокой разрешающей способностью)
-высококачественная деталь с очень высоким разрешением 100% (Ювелирное оборудование Маленькое рабочее поле скорость построения очень маленькое)
Конечно это такой пространственный обзор сложившийся на небольшом промежутке анализа такого рода оборудования. Каждое оборудование по этой тематике и направлено на решение узких задач и поэтому сложно их поделить только на 3 группы.
Что же вы меня не остановите? я Немного отвлекся от того о чем я пытаюсь здесь рассказать. Мы определились с выбором технологии и отправляем в печать нашу визитку на CONNEX 500
Вот оно! Прошу … Прошу…. Смотрите…. Наслаждайтесь…. Придумывайте…. Покаряйте…. Заставьте ваше воображение работать… Что Вас отделяет от изобретения запущенного в серию? Дизайн упаковки? Дороостоящая пресс форма? Мы решим эту проблему!