Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге

Лазерный раскрой углеродистой стали осуществляется на средней скорости с использования луча газовой смеси с кислородом. Процесс известен под названием «летающая оптика» и представляет собой метод, при котором режущая головка перемещается над листом тонкого или толстого металла, зафиксированного неподвижно.

Для изготовления продукции с небольшими отверстиями или острыми углами используется инертный газ, а не кислород. Толщина и температура такого лазерного пучка обеспечивают более точные результаты.

Лазерная резка нержавеющей стали широко используется в автомобилестроении, а также для производства деталей, подверженных влиянию агрессивной среды. Множество легирующих элементов делают нержавейку очень устойчивой к коррозии. Но эта стойкость осложняет лазерную резку этого металла, ведь в процессе возникают трудноплавкие оксиды с низкой текучестью.

Для предотвращения образования окалины мы используем азот высокой очистки. И чем толще сталь, тем больше газа потребуется для ее резки, что сказывается на стоимости работ.

На поверхности реза материала находятся оксиды и нитриды, поэтому поверхность чаще всего необходимо зачищать, в противном случае линия реза может быть не перпендикулярной, шероховатой и с небольшим окислением. В зависимости от толщины заготовки, для резки может быть использован кислород, азот или гелий. Из-за отражающей способности титана и его прочности, используется луч высокой мощности.

Изделия из титана отличаются прочностью, антикоррозийными свойствами и легкостью (в 1,5 раза тяжелее алюминия). Даже под воздействием экстремальных температур, титановые листы сохраняют свою форму.

Мягкий по своей структуре, алюминий обладает высокой теплопроводностью, что может привести к окислению и разрушению.

Также, достаточно высоким является и коэффициент отражения лазерного излучения алюминия.

Поэтому, мы используем струю газа с быстрым воздействием и высокой концентрацией. Луч попадает на небольшой участок поверхности, вызывая испарение, благодаря чему экономится материал и сохраняется качество кромки.

Для меди требуется мощное излучение с маленькой скоростью головки. Это мягкий металл, который легко плавится и деформируется под воздействием температуры, из-за чего заготовка может быть испорчена. Поэтому, когда традиционные способы нарезки не могут дать качественные результаты, разумнее всего воспользоваться лазером.

Цикл операции требует постоянного контроля, которой поможет избежать оплавнение кромки. В составе газа находится смесь азота и водорода, а для более толстых изделий вместо азота используется аргон.

В основе латуни находится сплав 2 металлов – цинка и меди, а также, несколько дополнительных металлов, которые увеличивают её прочность и делают устойчивой к коррозии. Благодаря температуре плавления около 900 градусов Цельсия, латунь хорошо обрабатывается лазером и широко используется в различных сферах, в том числе в производстве автомобилей, строительстве, искусстве и др.

Наши специалисты режут латунные листы на современном лазерном оборудовании, исключающем риск деформации заготовки в результате перегрева.

Лазерная резка оцинкованной стали — это сложный процесс, который требует специализированных навыков и знаний, соблюдения мер безопасности, а также наличия особого оборудования. Оцинкованная сталь покрытая слоем цинка для защиты от коррозии. Во время лазерной резки мы используема азот для предотвращения окисления и получения чистых гладких краев реза.

Важно знать, что при лазерной резке оцинкованной стали может произойти испарение цинка, что приводит к образованию токсичных газов в воздухе. Это требует адекватной вентиляции и защиты работников. Кроме того, испарение цинка может вызвать повреждение лазерного оборудования, поэтому требуется его регулярное обслуживание и чистка.

Бронза быстро нагревается и охлаждается, а также является достаточно плотной, что требует мощного лазера для выполнения резки.

Для лазерной резки бронзы обычно используется азот. Азот является инертным газом, который предотвращает окисление бронзы во время данного процесса. Это важно для бронзы, ведь она может окисляться при высоких температурах, что заметно влияет на качество реза.

Бронза часто требует дополнительной обработки, такой как шлифовка или полировка, чтобы убрать остатки от процесса резки и придать детали окончательный вид.