Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге

Воздействие на поверхность материала производится лучом газа с высоким уровнем кислорода на средней скорости. Для обозначения процесса лазерной резки углеродистой стали, используется термин «летающая оптика», которым называют метод, в результате которого режущая головка движется над листом в одной плоскости, а материал при этом неподвижно фиксируется.
Если необходимо изготовить продукцию с небольшими отверстиями или острыми углами, металл нарезается не кислородом, а инертным газом. Толщина и температура такого пучка позволяет добиться более точных результатов.

Лазерная резка нержавейки часто применяется в автомобилестроении и в конструкциях, противостоящих воздействию агрессивной среды. В её составе находится большое количество легирующих элементов, благодаря которым нержавеющая сталь прекрасно противостоит процессу коррозии. Но из-за устойчивости к разрушению, лазерный раскрой этого металла усложняется. В процессе могут появляться тугоплавкие оксиды с невысоким уровнем текучести.
Чтобы избежать окалины на срезе, мы используем газ азот с высокими показателями чистоты. И чем толще сталь, тем больше газа будет требоваться для её разрезания, что напрямую влияет на стоимость.

На поверхности реза материала находятся оксиды и нитриды, поэтому поверхность чаще всего необходимо зачищать, в противном случае линия реза может быть не перпендикулярной, шероховатой и с небольшим окислением. В зависимости от толщины заготовки, для резки может быть использован кислород, азот или гелий. Из-за отражающей способности титана и его прочности, используется луч высокой мощности.
Изделия из титана отличаются прочностью, антикоррозийными свойствами и легкостью (в 1,5 раза тяжелее алюминия). Даже под воздействием экстремальных температур, титановые листы сохраняют свою форму.

Мягкий по своей структуре, алюминий обладает высокой теплопроводностью, что может привести к окислению и разрушению.
Также, достаточно высоким является и коэффициент отражения лазерного излучения алюминия.
Поэтому, мы используем струю газа с быстрым воздействием и высокой концентрацией. Луч попадает на небольшой участок поверхности, вызывая испарение, благодаря чему экономится материал и сохраняется качество кромки.

Для меди требуется мощное излучение с маленькой скоростью головки. Это мягкий металл, который легко плавится и деформируется под воздействием температуры, из-за чего заготовка может быть испорчена. Поэтому, когда традиционные способы нарезки не могут дать качественные результаты, разумнее всего воспользоваться лазером.
Цикл операции требует постоянного контроля, которой поможет избежать оплавнение кромки. В составе газа находится смесь азота и водорода, а для более толстых изделий вместо азота используется аргон.

В основе латуни находится сплав 2 металлов – цинка и меди, а также, несколько дополнительных металлов, которые увеличивают её прочность и делают устойчивой к коррозии. Благодаря температуре плавления около 900 градусов Цельсия, латунь хорошо обрабатывается лазером и широко используется в различных сферах, в том числе в производстве автомобилей, строительстве, искусстве и др. Наши специалисты режут латунные листы на современном лазерном оборудовании, исключающем риск деформации заготовки в результате перегрева.