В. О., Кожевенная линия,
д. 34, оф. 5.408
+7 (931) 227-44-87
Заказать звонок

Лазерная резка металла высокоточная

Лазерная резка металла – это востребованный и эффективный способ обработки листового металла и металлоконструкций с высоким качеством реза, ровными кромками и минимальным количеством отходов. Нарезанному материалу почти не нужна финишная полировка и шлифовка, и в итоге мы получаем продукцию, готовую к использованию.

Конечный результат во многом зависит от оборудования, поэтому в нашей компании используется современный автоматизированный лазер высокой точности с «умным» программным обеспечением. Таким образом, у нас есть возможность серийного производства, в ходе которого можно гибко настраивать процесс резки и обработки.

Лазер позволяет избежать механического воздействия на поверхность металла, исключая любые деформации. Поэтому наши специалисты могут работать с мельчайшими деталями, такими как тонкие перемычки, отверстия малого диаметра, острые углы и пр. Станок способен выполнять не только прямолинейные, но и фигурные резы любой сложности, фрезеровку деталей и вырезку пазов.

Заказать резку металла

Стоимость лазерной резки и гибки металла

Срок выполнения: от 5 рабочих дней, включая модельную оснастку.
Цена: от 500 рублей за 1 штуку. Минимальная стоимость заказа – от 2000 рублей тираж от 1 штуки

Стоимость работы зависит от толщины и допуска металла, объема работы, количества операций и других факторов.
Звоните нам по телефону +7 (812) 703-55-21 или отправьте сообщение на сайте, наши консультанты рассчитают точную стоимость и срок выполнения всей партии. Также, у нас есть возможность срочной резки, условия которой обсуждаются индивидуально.

Преимущества лазерной резки

1
Высокая точность и скорость.
В своем производстве мы используем дорогостоящие зарубежные станки, управляющиеся с помощью современных программ. Такой подход исключает человеческий фактор, снижает риск возникновения погрешностей и повышает качество выполняемой работы.
2
Отсутствие механического воздействия.
Инструменты не имеют прямого физического контакта с обрабатываемой поверхностью, поэтому мы одинаково эффективно нарезаем как твердосплавные материалы, так и хрупкие сплавы, которые требуют деликатного подхода.
3
Альтернативный вариант обработки.
В некоторых ситуациях, лазерная резка металлов и сплавов способна заменить штамповку, литье и создание деталей с помощью пресс-форм, что значительно экономит время и бюджет заказчика. Это особенно актуально для небольших партий.
4
Чистый срез.
После завершения обработки изделия, на его кромке отсутствуют заусеницы и направление металла. Даже при резке металлов максимально возможной толщины, конечный продукт имеет привлекательный коммерческий вид.
5
Сложные материалы.
Современное оборудование позволяет работать с металлами, обладающими высокой теплопроводностью без риска перегрева заготовки, а также, с поверхностями, которые имеют высокую отражающую способность.
6
Большой выбор изделий.
Лазер способен воспроизвести любую форму, благодаря чему на нашем производстве изготавливается продукция с надписями, узорами, орнаментальными рисунками, гербы и логотипы, технологические матрицы, изделия для промышленности и строительства.

Материалы для резки

Резка металла лазером применяется не только для листовой стали, но и для многих других сплавов. При выполнении каждого заказа, мы учитываем специфику работы с материалом, подбирая решение с максимальной эффективностью, соблюдая все условия технического задания и сроки выполнения.
Углеродистая сталь

Воздействие на поверхность материала производится плотным пучком газа с высоким уровнем содержания кислорода на средней скорости. Для обозначения процесса резки углеродистой стали, используется термин «летающая оптика», которым называют метод, в результате которого режущая головка движется над листом в одной плоскости, а материал при этом неподвижно фиксируется.
Иногда, если необходимо изготовить продукцию с небольшими отверстиями или острыми углами, металл нарезается не кислородом, а инертным газом. Толщина и температура такого пучка позволяет добиться более точных результатов.

Нержавеющая сталь

Лазерная резка нержавейки часто применяется в автомобилестроении и изготовлении ограждений. В её составе находится большое количество легирующих элементов, благодаря которым нержавеющая сталь прекрасно противостоит процессу коррозии. Но из-за высокой устойчивости к разрушению, лазерный раскрой металла усложняется. В процессе могут появляться тугоплавкие оксиды с невысоким уровнем текучести.
Чтобы избежать окалины на срезе, мы используем газ азот с высокими показателями чистоты. И чем толще сталь, тем больше газа будет требоваться для её разрезания, что напрямую влияет на стоимость работы.

Титан

На поверхности реза материала находятся оксиды и нитриды, поэтому поверхность чаще всего необходимо зачищать, в противном случае линия реза может быть не перпендикулярной, шероховатой и с небольшим окислением. В зависимости от толщины титановой заготовки, для резки может быть использован кислород, азот или гелий. Из-за отражающей способности титана и его прочности, используется луч высокой мощности.
Изделия из титана отличаются высокой прочностью, антикоррозийными свойствами и легкостью (всего лишь в 1,5 раза тяжелее алюминия). И даже под воздействием высоких температур, титановые листы сохраняют свою форму.

Алюминий

Лазерная резка алюминия – это один из самых популярных вариантов обработки металла. Но здесь есть ряд определенных проблем, которые сказываются на процессе производства изделий. Мягкий по своей структуре, алюминий обладает высокой теплопроводностью, что может привести к окислению и разрушению. Также, достаточно высоким является и коэффициент отражения лазерного излучения алюминия.
Поэтому, мы используем струю газа с быстрым воздействием и высокой концентрацией. Луч попадает на небольшой участок поверхности, благодаря чему экономится материал и сохраняется качество кромки.

Медь

Также, как и с алюминием, для меди требуется излучение высокой мощности и маленькой скорости головки. Это очень мягкий металл, который легко плавится и деформируется под воздействием температуры, из-за чего заготовка может быть безвозвратно испорчена. Поэтому, когда традиционные способы нарезки не могут дать необходимые результаты, разумнее всего воспользоваться лазером.
Цикл операции требует постоянного контроля, которой поможет избежать оплавнение кромки. В составе газа, используемого для нарезки заготовки, находится смесь азота и водорода, а для более толстых изделий вместо азота используется аргон.

Диапазон ширины раскроя листового металла

На оборудовании компании «3D Print spb» можно осуществлять лазерную резку различных типов металлов в определенном диапазоне толщины:


  • Черная (углеродистая) сталь 0,3 – 20 мм
  • Оцинкованная сталь 0,4 – 4 мм
  • Нержавеющая сталь 0,4 – 16 мм
  • Электротехническая сталь 0,4 – 16 мм
  • Титан 0,4 – 4 мм
  • Алюминий 0,3 – 8 мм
  • Латунь 0,4 – 4 мм
  • Медь 0,4 – 4 мм
  • Рабочее поле резки металла 2 х 3 метра
  • Гибка листового металла: до 5 мм

Оборудование нашей компании

В том месте, где луч лазера воздействует на поверхность заготовки, происходит практически мгновенное накаливание материала до температуры плавления. Как только материал начинает плавиться, фазовая граница сдвигается внутрь и наступает следующий этап – испарение сплава. В результате этого, шов не нужно зачищать.

В своём производстве мы используем мощнейшее оборудование с газовым лазером CO2, мощность которого доходит до 15 тыс. Вт, а в составе применяется гелий, аргон, азот, водород и другие смеси, обеспечивающие не только максимальное качество и эффективность, но и высокий уровень безопасности. CO2-лазер может работать в двух режимах – импульсный и непрерывный, что значительно расширяет диапазон наших возможностей.

Идеальный показатель точности современного оборудования колеблется в пределах 0,1 мм, но на эту толщину могут повлиять различные параметры, которые необходимо учитывать при разработке размеров макета и его дизайне.

Факторы точности лазерной резки:

  • Диаметр лазерного луча;
  • Непрерывный или импульсный режим работы головки;
  • Состав газовой смеси, используемой для конкретного материала;
  • Тип сплава, выбранный для изготовления изделия;
  • Толщина листа или заготовки;
  • Мощность луча и скорость движения головки;
  • Сложность чертежа.

Детали и изделия, производимые с помощью лазерной резки металлов:

  • Комплектующие для машиностроительной, авиационной, медицинской отрасли;
  • Запчасти для оборудования и электронных приборов;
  • Элементы для строительства или интерьерной отделки;
  • Детали для домашней и офисной мебели;
  • Вывески, трафареты, стеллажи, стенды;
  • Заготовки для трансформаторов, терминалов, банкоматов;
  • Корпуса для бытовой техники, обшивка лифтов;
  • Сувенирная и наградная продукция;
  • И ещё множество изделий из металла.

Это далеко не полный список продукции, обработку которой вы можете заказать в нашем сервисе. Технология открывает перед нашими оптовыми и розничными клиентами массу возможностей.

Мы проконсультируем вас по всем возможностям технологии лазерной резки металлов, ответим на вопросы по стоимости услуги, согласуем ваши чертежи или поможем разработать индивидуальный дизайн с нуля, а также, расскажем о выгодных предложениях нашего сервиса.

Звоните нам по тел. +7 (981) 987-39-95 или отправьте заявку на нашу почту по адресу laser@3dprintspb.com.