Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге
Лазерная резка металла – эффективный способ обработки листового металла и металлоконструкций с высоким качеством реза, ровными кромками и минимальными отходами. Материалу почти не нужна финишная полировка и шлифовка, в итоге получаем продукцию, готовую к использованию.
Конечный результат зависит от оборудования, поэтому в нашей компании используется современный лазер высокой точности с ЧПУ. У нас есть возможность серийного производства, в ходе которого можно гибко настраивать процесс резки и последующей обработки.
Лазер позволяет исключить механическое воздействия на поверхность металла и любые деформации. Специалисты могут работать с мельчайшими деталями любой формы и размера, как тонкие перемычки, отверстия малого диаметра, острые углы и пр. Станок способен выполнять фигурные резы контуров любой сложности, фрезеровку деталей и вырезку пазов.
Цена: от 500 рублей за 1 штуку. Минимальная стоимость заказа – от 2000 рублей тираж от 1 штуки. Все цены на лазерную резку Мы также выполняем гибку металла, сварку, резку труб.
Виды металлов для резки лазером
Углеродистая сталь
Воздействие на поверхность материала производится лучом газа с высоким уровнем кислорода на средней скорости. Для обозначения процесса лазерной резки углеродистой стали, используется термин «летающая оптика», которым называют метод, в результате которого режущая головка движется над листом в одной плоскости, а материал при этом неподвижно фиксируется.
Если необходимо изготовить продукцию с небольшими отверстиями или острыми углами, металл нарезается не кислородом, а инертным газом. Толщина и температура такого пучка позволяет добиться более точных результатов.
Нержавеющая сталь
Лазерная резка нержавейки часто применяется в автомобилестроении и в конструкциях, противостоящих воздействию агрессивной среды. В её составе находится большое количество легирующих элементов, благодаря которым нержавеющая сталь прекрасно противостоит процессу коррозии. Но из-за устойчивости к разрушению, лазерный раскрой этого металла усложняется. В процессе могут появляться тугоплавкие оксиды с невысоким уровнем текучести.
Чтобы избежать окалины на срезе, мы используем газ азот с высокими показателями чистоты. И чем толще сталь, тем больше газа будет требоваться для её разрезания, что напрямую влияет на стоимость.
Титан
На поверхности реза материала находятся оксиды и нитриды, поэтому поверхность чаще всего необходимо зачищать, в противном случае линия реза может быть не перпендикулярной, шероховатой и с небольшим окислением. В зависимости от толщины заготовки, для резки может быть использован кислород, азот или гелий. Из-за отражающей способности титана и его прочности, используется луч высокой мощности.
Изделия из титана отличаются прочностью, антикоррозийными свойствами и легкостью (в 1,5 раза тяжелее алюминия). Даже под воздействием экстремальных температур, титановые листы сохраняют свою форму.
Алюминий
Мягкий по своей структуре, алюминий обладает высокой теплопроводностью, что может привести к окислению и разрушению.
Также, достаточно высоким является и коэффициент отражения лазерного излучения алюминия.
Поэтому, мы используем струю газа с быстрым воздействием и высокой концентрацией. Луч попадает на небольшой участок поверхности, вызывая испарение, благодаря чему экономится материал и сохраняется качество кромки.
Медь
Для меди требуется мощное излучение с маленькой скоростью головки. Это мягкий металл, который легко плавится и деформируется под воздействием температуры, из-за чего заготовка может быть испорчена. Поэтому, когда традиционные способы нарезки не могут дать качественные результаты, разумнее всего воспользоваться лазером.
Цикл операции требует постоянного контроля, которой поможет избежать оплавнение кромки. В составе газа находится смесь азота и водорода, а для более толстых изделий вместо азота используется аргон.
В основе латуни находится сплав 2 металлов – цинка и меди, а также, несколько дополнительных металлов, которые увеличивают её прочность и делают устойчивой к коррозии. Благодаря температуре плавления около 900 градусов Цельсия, латунь хорошо обрабатывается лазером и широко используется в различных сферах, в том числе в производстве автомобилей, строительстве, искусстве и др. Наши специалисты режут латунные листы на современном лазерном оборудовании, исключающем риск деформации заготовки в результате перегрева.
Преимущества лазерной резки
Факторы точности лазерной резки:
Чтобы получить идеальный результат металлообработки необходимо учесть множество факторов числе которых:
- Диаметр луча;
- Непрерывный или импульсный режим работы головки;
- Состав газовой смеси для конкретного материала;
- Тип сплава (цветной или черный металл)
- Толщина листа или заготовки;
- Мощность луча и скорость движения головки;
- Сложность чертежа.
Оборудование нашей компании
Используем установки с газовым лазером CO2, мощность которого доходит до 15 тыс. Вт, в составе применяется гелий, аргон, азот, водород и другие смеси, обеспечивающие максимальное качество и эффективность. CO2-лазер может работать в двух режимах – импульсный и непрерывный.
Идеальный показатель точности современного оборудования колеблется в пределах 0,1 мм, но на эту толщину могут повлиять различные параметры, которые необходимо учитывать при разработке размеров макета и его дизайне.
Диапазон ширины раскроя листового металла
- Черная (углеродистая) сталь 0,3 – 20 мм
- Оцинкованная сталь 0,4 – 4 мм
- Нержавеющая сталь 0,4 – 16 мм
- Электротехническая сталь 0,4 – 16 мм
- Титан 0,4 – 4 мм
- Алюминий 0,3 – 8 мм
- Латунь 0,4 – 4 мм
- Медь 0,4 – 4 мм
- Рабочее поле зоны резки металла 2 х 3 метра
- Гибка листового металла: до 5 мм
Отправьте чертежи, макеты и другую важную информацию на почту по e-mail laser@3dprintspb.com. Если ваш заказ срочный, то после отправки письма с документами позвоните нам
по тел. +7 921 388-32-71 и мы оперативно обсудим все вопросы.
Или свяжемся в течение часа после получения письма.
Вы также можете оставить заявку в форме обратной связи, если это Вам удобно. Мы оказываем услуги высокого качества и точно в срок!