Лазерная резка ткани в рулоне на станке с конвейерной лентой.

Автоматизация и повышение эффективности, она стала неотъемлемой частью текстильной промышленности, с высокой точностью, скоростью и гибкостью в производстве.

Станок лазерной резки ткани с конвейерной лентой представляет собой комплексное оборудование, включающее несколько главных компонентов:

Система подачи материала. Рулон ткани устанавливается на разматывающее устройство. Система подачи обеспечивает равномерное и контролируемое перемещение ткани на конвейерную ленту.
Конвейерная лента служит для транспортировки ткани под лазерную головку. Лента изготовлена из специального материала, устойчивого к воздействию лазерного излучения и обеспечивающего надёжную фиксацию ткани.
Лазерная головка. содержит лазерный источник (CO2) и систему фокусировки луча (линза). Головка перемещается по заданным координатам над тканью, вырезая детали в соответствии с цифровым шаблоном.
Система управления. Компьютер с установленным программным обеспечением управляет всеми процессами — подачей материала, перемещением лазерной головки, мощностью лазера и другими параметрами.
Система отвода дыма и пыли отводит продукты горения, образующиеся при резке ткани, обеспечивая чистоту рабочего пространства и безопасность оператора.
Система сбора готовых деталей. После резки детали могут собираться вручную или автоматически с помощью дополнительных устройств.

Технология лазерной резки:

Процесс лазерной резки основан на принципе термического воздействия. Сфокусированный лазерный луч нагревает ткань до температуры испарения или плавления, что приводит к её разрезанию. Плюсом лазерной резки является отсутствие механического контакта с материалом, что исключает его деформацию и повреждение. Кроме того, лазер обеспечивает высокую точность реза и позволяет запечатывать края ткани. Таким образом детали не потребуют дополнительной обработки ткани с помощью оверлока.

Преимущества:

Высокая производительность. Процесс подачи материала и автоматизированная резка значительно увеличивают скорость производства.
Экономия материала. Точный раскрой и минимальное расстояние между деталями позволяют максимально эффективно использовать ткань.
Гибкость. Легкая смена шаблонов и возможность резки различных типов тканей.
Автоматизация. Минимальное участие оператора, что снижает влияние человеческого фактора и повышает стабильность производства.
Бесконтактный метод. Исключает деформацию и повреждение ткани.
Возможность создания сложных узоров. Лазер позволяет вырезать детали любой сложности, включая тонкие линии, сложные контуры, ажурные узоры и даже гравировку.
Низкие эксплуатационные расходы. Отсутствие механического износа инструмента и минимальное количество отходов.

Области применения:

Швейная промышленность. Производство одежды, белья, униформы и других текстильных изделий.
Производство домашнего текстиля. Изготовление штор, покрывал, постельного белья и других предметов интерьера.
Производство технического текстиля. Изготовление фильтров, тентов, укрытий и других изделий для промышленности и сельского хозяйства.
Рекламная индустрии. Изготовление баннеров, флагов, вывесок и других рекламных материалов.
Автомобильная промышленность. Производство обивки для сидений, чехлов и других элементов интерьера.
Медицинская промышленность. Изготовление медицинских масок, бинтов и других изделий из ткани.

Лазерная резка ткани в рулоне на станках с конвейерной лентой — это передовая технология, позволяющая автоматизировать процесс производства текстильных изделий, повысить его эффективность и качество. Благодаря своим многочисленным преимуществам, эта технология находит всё более широкое применение в различных отраслях промышленности. Выбор подходящего станка требует тщательного анализа потребностей производства и технических характеристик оборудования.

Для расчета стоимости лазерной резки присылайте макеты в векторе на почту laser@3dprintspb.com