На производстве остаётся много обрезков хороших материалов, которые вряд-ли можно использовать для исполнения заказа а выбрасывать, вроде как, жалко. Поэтому, не без споров с начальством, обрезки сначала убираются в надёжное место а потом уже находят своё применение, когда производственника (вроде меня) посещает вдохновение.
Так и случилось с хорошим кусочком орг стекла толщиной в десять миллиметров… Но обо всём по порядку.
У меня есть друзья, которые пишут подкаст для себя и для своих. И видя их увлечённость делом, захотелось сделать для них приятную вещицу, которая мотивировала бы писаться чаще.
Поэтому было принято решение сделать им небольшой светильник с их логотипом подкаста. Из необходимого: кусок орг стекла, паяльник, светодиодная лента, кусок дерева, компьютер и чашка кофе, для бодрости.
Взяв нужный нам логотип в векторном формате, мы отправляем его в программу, которая является передатчиком между компьютером и лазерным станком. Подгоняем размеры, сверяемся в нашей заготовкой и переходим в окно настроек. Мне хочется, чтобы акцент был на человечках на логотипе, поэтому интервал гравировки будет меньше и с большей мощностью. Подобные настройки будут и на названии. А вот формы, которые образуют шишку — должны быть бледнее и играть роль «фона», поэтому в настройках я ставлю интервал больше — а мощность меньше. Всё просто.
И есть ещё один важный нюанс: при гравировке прозрачных материалов, если не планируется затирка, то лучше наносить гравировку на обратной стороне, те отзеркалив наш векторный рисунок.
Итак, макет для лазерной гравировки готов. Мы отправляем заготовку в станок, нажимаем на «старт», делаем глоток кофе и возвращаемся за компьютер. На этом работа ещё не окончена.
Для нашей непосредственно светящейся части нам нужна подставка, куда мы спрячем светодиоды, проводочки и разъём type-c.
Здесь уже одной векторной графикой мы не обойдёмся, поэтому время строить модель, которая потом отправится в станок, но уже во фрезерный.
Рисуем прямоугольник, подгоняем реечку под толщину орг стекла, в связующей компьютер и станок программе мы выставляем подачу, обороты, составляем карту проходов станка.
Пока наша подставка фрезеруется, а на оргстекло наносится гравировка, есть время спаять воедино все проводки, диоды и разъём.
Когда чашка кофе опустела, а наши станки уведомили о том, что закончили свою работу, начинается интересный процесс доработки и сборки. В качестве постобработки мы шлифуем подставку, пропитываем морилкой или же маслом для дерева, для благородного оттенка. Чистим нашу «оргашку» от защитного слоя после гравировки, укладываем светодиодную ленту в рейку, ставим деталь с гравировкой и… Готово! Не шучу, это действительно быстрый и довольно таки увлекательный процесс, который не занимает много времени!
Ну и в конце, мы подключаем наш светильник к розетке, любуемся и бежим дарить вещицу друзьям.
В следующий раз, обязательно расскажу, как внезапно у меня дома появился самодельный лайтбокс и докажу, что там тоже всё очень просто и интересно!