В. О., Кожевенная линия,
д. 34, оф. 5.408
+7 (812) 703-55-21
Заказать звонок

Технологии

Современная 3D-печать – это высокоточный и функциональный инструмент, с помощью которого можно добиваться невероятный результатов, производя изделия для различных сфер нашей жизни. Технология постоянно развивается, на рынке появляется огромное количество 3D-принтеров, различных пластиков и методов их наплавления.

3D-принтеры – новая техника, новые возможности

Если подробнее рассмотреть рынок принтеров с возможностью 3D печати, мы увидим настоящее разнообразие техники, которая справляется с продукцией абсолютно любой сложности. Поэтому наша компания собрала для себя парк лучших, по нашему мнению, принтеров и активно использует их для работы с розничными и оптовыми заказчиками.

Connex500

Connex 500™ – первая система “3D печати“, применяющая несколько модельных материалов одновременно. Это дает уникальную возможность изготавливать детали, сборки, макеты сделанные из различных материалов с различными механическими или физическими свойствами за один раз.

Кроме того, революционным является получение на Connex500 новых материалов Digital Materials™, позволяя создавать композиционные материалы с заранее задаными механическими и физическими свойствами.

Используя технологию PolyJet Matrix, Connex500 одновременно использует два модельных материала FullCure и может получить 21 тип цифровых материалов. Кроме того, он может печатать одним материалом из всех имеющихся.

Используя Digital Materials, Connex500 позволяет получать детали с заранее заданным значением Shore A в зависимости от того, каким должен быть конечный продукт. Это свойство открывает вам новые возможности для получения наиболее близких к реальной детали прототипов на ранних стадиях разработки, проведения полнофункциональных тестов и моделирования процессов литья.

Детали, полученные на “3D Принтере” Connex500 имеют гладкую и прочную поверхность, великолепную проработку деталей и превосходное качество. Такое качество и уникальная возможность многокомпонентной печати позволяет вам отрабатывать внешний вид, тактильные и функциональные свойства широкого спектра продукции.

Ключевые достоинства Connex500

  • Возможность точного воспроизведения вида, тактильных и функциональных характеристик конечного продукта благодаря возможности выбора материала.
  • Возможность получения прототипов, приближенных к реальному продукту по механическим свойствам и комбинации материалов (многокомпонентное литье, литье с закладными).
  • Сохраняет время при прототипировании сложного и дорого двухкомпонентного литья.
  • Уменьшает необходимость использования литья в силиконовые формы и подготовки различных материалов для конечного продукта благодаря возможности проведения на ранних стадия разработки полнофункциональных тестов прототипов, полученных на “3D Принтере” Connex500.
  • Сокращает время и затраты при разработке изделий, требующих изготовления и последующей склейки/сборки деталей из различных материалов.
  • Упрощает процесс обсуждения различных подразделений и лиц, принимающих решения, таких, как исследовательские подразделения, внутренние/внешние заказчики, инженеры, маркетологи, менеджеры по продажам и дирекция.

Большой выбор материалов для макетов

  • Использование фотополимеров FullCure® фирмы Objet позволяет получать прототипы с широким выбором механических и физических свойств.
  • 21 вид Digital Materials™ – композиционные материалы, полученные путем смешения двух материалов FullCure в определенной пропорции и наносимых соответствующим способом для получения необходимых механических свойств.

Различные способы построения прототипов

Новые возможности благодаря многокомпонентной печати:

  • Mixed Parts – режим печати деталей с использованием нескольких модельных материалов FullCure; исчезает необходимость изготовления и склеивания различных отдельных частей детали, сокращая время получения прототипа и пост-процессорных операций.
  • Digital Materials – режим “3D печати” с использованием композиционных материалов из любых двух модельных материалов FullCure в определенной пропорции и наносимых соответствующим способом для получения необходимых механических свойств. Это позволяет воспроизвести конечный продукт на ранних стадиях разработки.
  • Mixed Tray – режим “3D печати” деталей из различных материалов одновременно. Сохраняет время и материал при замене.

Легкое изменение режима “3D печати” позволяет применять в любых приложениях:

  • Режим печати Digital Material (DM) работает со скоростью до 12 мм в час при 30-микронном слое. Позволяет изготавливать детали из различных материалов, включая цифровые Digital Materials.
  • Режим печати High Quality (HQ) позволяет изготавливать прототипы из одного материала со скоростью до 12 мм в час при толщине слоя 16 микрон.
  • Режим печати High Speed (HS) позволяет изготавливать прототипы из одного материала со скоростью до 20 мм в час при толщине слоя 30 микрон.
  • Выбор пользователем материала прототипа, скорости построения и разрешающей способности в зависимости от конкретных задач.

Непревзойденные качество и точность 3D визуализации

Позволяет добиваться высочайшего качества на всех ваших деталях независимо от их сложности.

  • Высочайшая разрешающая способность (по осям X и Y – 600 DPI) позволяет изготавливать модели с небольшими элементами по всем осям без потери скорости.
  • Гладкая поверхность прототипа – нет эффекта ступенек на криволинейных поверхностях.
  • Возможность построения тонких стенок до 0.6мм.
  • Толщина слоя 16мк.
  • Сверхвысокая деталировка при любых размерах.

Великолепная производительность

Большой размер рабочей зоны 500x400x200мм сохраняет время для всех типов деталей:

  • Изготовление больших деталей за один раз без необходимости последующего склеивания.
  • Одновременное изготовление большого количества деталей из одного или нескольких материалов.
  • Скорость построения до 20мм в час.
  • Чистая, гладкая поверхность.
  • Легко удаляемые поддержки позволяют изготавливать детали с любой геометрией.
  • Возможность построения гладких внутренних и внешних поверхностей, включая замкнутые области, без следов поддержек.
  • Отсутствие необходимости финишной обработки и постпроцессорных операций.

Спецификация 3D принтера Connex500

  1. Размер лотка (X x Y x Z) 500мм х 400мм х 200мм.
  2. Области построения (X x Y x Z) 490 х 390 х 200 мм.
  3. Толщина слоя (ось Z) 16 мкм.

Разрешение:

  • Ось X: 600 dpi (42 мкм).
  • Ось Y: 600 dpi (42 мкм).
  • Ось Z: 900 dpi (16 мкм).

Режимы печати

  • Digital Material (DM) – композиционные материалы;
  • High Quality (HQ) – высокое качество;
  • High Speed (HS) – высокая скорость.

Точность 0,1-0,3 мм зависит от геометрии, расположения частей и размера модели.

Поддерживаемые материалы

  • FullCure720 Transparent;
  • VeroWhite;
  • VeroBlue;
  • VeroBlack;
  • DurusWhite;
  • TangoGray;
  • TangoBlack;
  • TangoPlus (только для режима High Speed).

Цифровые материалы 30 типов композитных материалов формируемых на лету. Материал поддержки FullCure 705 Support. Нетоксичный гелеподобный фотополимер легко удаляемый обычной водой.

Spectrum Z450

  • Количество печатающих головок – 2 штуки;
  • Количество сопел – 1216;
  • Максимальные габариты изделий – 254х356х203мм;
  • Скорость печати – 2-4 слоя в минуту;
  • Толщина слоя – выбирается пользователем во время печати;0.089-0.203мм;
  • Разрешение печати – 600х540 dpi;
  • Количество печатающих головок – 4;
  • Используемые материалы – Высококачественный композитный;
  • работает с трехмерными моделями в форматах STL, VRML, PLY, 3DS;
  • Программное обеспечение ZPrint позволяет просматривать 3D модели, наносить текст на изделия и масштабировать изделия.

SLM Solutions SLM 280 HL

  • Промышленная установка для аддитивного производства металлических деталей методом выборочной лазерной плавки (SLM) от Немецкой компании ReaLizer GmbH.
  • Оборудование используют для создания прототипов и мелкосерийного производства.
  • Достаточно большой размер камеры построения позволяет выращивать как небольшие детали, так и модели среднего размера.

Z-Corp 450

Полноцветная 3D печать из гипсополимера – это технология, позволяющая получить цветные модели с наименьшими затратами и в самые короткие сроки.

  • Материал: гипсополимер
  • Технология: CJP (Цветная струйная 3d печать)
  • Оборудование: Z-Corp 450
  • Размеры площадки: 350х250х200 мм
  • Минимальная толщина слоя: 0,089-0,102 мм
  • Минимальная толщина стенки: 2 мм
  • Точность: 0,2-0,7 мм
  • Характеристики: высокая прочность
  • Качество поверхности: высокая шероховатость
  • Цвет: полноцветная печать (24 бита)
  • Минимальная сумма заказа:  2000 рублей

Будущее в технологиях 3D-печати

Рассматривая каждую технологию в отдельности, трудно не отметить, какой гибкостью обладает тот или иной метод нанесения пластика. Какой бы сложной и объемной ни казалась задача, наши специалисты подберут для неё индивидуальное решение, сэкономив время и бюджет заказчика.

Multi-Jet Modeling (MJM)

С начала 2013 года мы начали 3D печать по технологии Multi-Jet Modeling (MJM) послойное распыление расплавленного материала при помощи многоструйных головок.

  • Принимаем заказы от ювелиров на высокоточное изготовление мастер моделей;
  • Принимаем заказы от моделистов разных тематических групп также для получения высокоточных прототипов с высокой степенью детализации;
  • Обращаем к вниманию конструкторов теперь вы можете сделать у нас заказ на высокоточное изготовление корпусов и сложных деталей. Благодаря нам можно получить то, что не сделать на фрезерном станке даже с 5 осью;
  • Приглашаем к сотрудничеству литейные организации по литью металлов;
  • Приглашаем фирмы занимающиеся сувенирной продукцией. Мы готовы помочь в подготовке и реализации сложных идей.

3D печать фотополимером по технологии  MJM  – это высочайшая точность и детализация даже самых миниатюрных моделей.

  • Материал: акриловый фотополимер
  • Технология: MJM (полиструйная технология)
  • Оборудование: 3D SYSTEMS
  • Точность: 0,01 мм
  • Толщина слоя: режим UHD – 29 мкм, режим XHD – 16 мкм
  • Размеры площадки: 297х210х200 мм
  • Характеристики: высокая детализация и точность
  • Качество поверхности: низкая шероховатость
  • Цвет: полупрозрачный
  • Минимальная сумма заказа:  3000 рублей

PolyJet

Objet Geometries первой в мире успешно реализовала послойное нанесение фотополимерных материалов. Представленная в начале 2000 года запатентованная технология PolyJet™ позволила быстро изготавливать сложные модели любой формы.

С тех пор Objet постоянно совершенствует технологию PolyJet, представив серию малых офисных принтеров, улучшив точность построения и экономическую эффективность. Учитывая отсутствие контакта с жидким фотополимером и удаление поддержек с помощью воды в установке WaterJet, PolyJet является идеальной технологией построения трехмерных объектов с возможностью применения в обычных офисных помещениях.

Фирма продолжает развитие технологии для поддержания статуса лучшего процесса высокачественного построения трехмерных объектов для решения любых задач во всех отраслях.

Процесс PolyJet

PolyJet фирмы Objet работает по принципу послойного нанесения фотополимерных материалов на платформу с ультратонким слоем толщиной 16мкм. Управляет этим процессом интуитивно понятная программа Objet studio™.

Каждый слой фотополимера отверждается ультрафиолетом сразу после нанесения. Построенные модели не требуют дополнительного отверждения и могут сразу использоваться. Гелеобразный материал поддержек, специально наносимый для поддержки элементов сложной геометрии, легко удаляется с помощью воды или вручную.

Преимущества технологии PolyJet

  • Высокое качество: Высочайшее разрешение с толщиной слоя 16мкм позволяет получать гладкие, аккуратные модели с высокой деталировкой.
  • Высокая точность: Точный впрыск и свойства материала позволяют получать модели с высокой степенью проработки и тонкими стенками (600мкм и меньше в зависимости от геометрии и материала).
  • Чистота: Возможность применения в офисном помещении, отсутствие контакта с жидким фотополимером, легкое удаление поддержек и простая замена головок.
  • Быстрота: Быстрый процесс благодаря высокой скорости печати, возможности печати сразу нескольких деталей и отсутствию необходимости последующего доотверждения.
  • Универсальность: Удобство, легкость и быстрота замены модельного материала, широкий выбор материалов FullCure позволяют получать детали с различной геометрией, механическими свойствами и цветом. При этом материал поддержек для всех типов модельных фотополимеров остается один и тот же.

PolyJet Matrix

Технология PolyJet Matrix™ – новое направление в трехмерной печати. Это первая технология, позволяющая использовать несколько различных типов модельных материалов одновременно.

PolyJet Matrix открывает широкие возможности для изготовления прототипов, полностью соответствующих реальным деталям по внешнему виду, тактильным и функциональным свойствам.

Эта технология открывает класс передовых систем 3D печати, позволяющих одновременно изготавливать детали и сборки из нескольких материалов с различными механическими и физическими свойствами. Более того, PolyJet Matrix позволяет создавать композиционные материалы, называемые Digital Materials™.

Поддерживая лидирующую позиции в разработка, которую фирма Objet заняла с момента разработки технологии PolyJet, эта абсолютно уникальная технология поднимает трехмерную печать на беспрецедентный уровень по гибкости и эффективности.

Процесс PolyJet Matrix

Запатентованная фирмой Objet технология PolyJet Matrix работает используя два различных фотополимера Objet FullCure® в заранее заданной комбинации.

Двухкомпонентный процесс может комбинировать материалы различными способами, позволяя использовать два различных твердых материала, два различных эластичных, любую комбинацию с прозрачным материалом или использование только одного вида материала.

Каждый материал доставляется в печатающий блок PolyJet Matrix, состоящий из 8 печатающих головок. По две идеально синхронизированные головки работают с каждым материалом, включая и материал поддержек.

Технология PolyJet Matrix контролирует каждое из сопел на каждой печатающей головке. Заранее выбранная композиция модельных материалов наносится с помощью соответствующих сопел согласно расположению и типу материала при полном контроле структуры получаемого материала и его механических свойств. Это позволяет получать любой композиционный материал, называемый “Digital Material”, с заранее задаными свойствами: прочностными, растяжение, температурными и твердостью.

Каждый ультратонкий слой фотополимера отверждается ультрафиолетом сразу после нанесения. Построенные модели не требуют дополнительного отверждения и могут сразу использоваться. Гелеобразный материал поддержек, специально наносимый для поддержки элементов сложной геометрии легко удаляется с помощью воды или вручную.

Программное обеспечение Objet Studio for Connex™ управляет процессом, работая с мультиматериальными STL файлами и создавая файлы, комбинирующие различные материалы, сборки и характеристики моделей.

Преимущества PolyJet Matrix

  • Позволяет создавать Digital Materials™ в режиме реального времени – композиционные материалы, полностью соответствующие механическим свойствам детали;
  • Возможность комбинирования белого и черного материалов, получая возможность изготовления прототипов с широким спектром оттенков серого для товаров народного потребления и других отраслей;
  • Сокращает время изготовления и постпроцессорных операций при изготовлении многокомпонентных деталей, уходя от необходимости проектировать и изготавливать их по отдельности с последующей сборкой/склеиванием;
  • Серьезно сокращает риск возникновения ошибки при применении технологии двухкомпонентого литья благодаря возможности получения прототипов и проведения тестов на ранней стадии проектирования без использования литья в силиконовую форму.

Моделирование методом наплавления (FDM)

3D печать FDM (послойное наплавление) является одной из самых быстрых и бюджетных технологий прототипирования.

  • Оборудование: MAGNUM, PICASO, WITBOX;
  • Толщина слоя: +/- 0.178 – 0,254 мм;
  • Минимальная толщина: 1 мм;
  • Точность: +/- 0,25% (min +/- 0,25 мм);
  • Поле печати: 200х200х152 мм;
  • Характеристики: быстрота и дешевизна;
  • Качество поверхности: высокая шероховатость;
  • Цвет: однотонный, любой цвет;
  • Сроки: от 2х дней;
  • Минимальная сумма заказа: 500 рублей.

Технология FDM позволяет строить функциональные прототипы и конечные изделия послойно из термопластика инженерного класса. Основными материалами для FDM-принтеров являются пластики ABS и PLA.

3D печать ABS (АБС) пластик

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) — это ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. Сырьем для его производства является нефть. Этот пластик непрозрачный, легко окрашивается в разные цвета

Достоинства ABS:

  • Долговечность;
  • Ударопрочность и относительная эластичность;
  • Нетоксичность;
  • Влаго- и маслостойкость;
  • Стойкость к щелочам и кислотам;
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур: от −40 °С до +90 °С, у модифицированных марок до 103–113 °С.

К достоинствам следует отнести невысокую стоимость, растворимость в ацетоне (что позволяет не только склеивать детали из ABS, но также сглаживать с помощью ацетона неровную поверхность). ABS более жесткий, чем PLA, и потому сохраняет форму при больших нагрузках.

Из недостатков надо упомянуть следующие:

  • Несовместимость с пищевыми продуктами, особенно горячими, поскольку при определенных условиях (высокой температуре) может выделять циановодород,
  • Неустойчивость к ультрафиолетовому излучению (т. е. не любит прямых солнечных лучей),
  • Термоусадка заметно выше, чем у PLA,
  • Более хрупкий, чем PLA.

3D печать PLA (ПЛА)

PLA (полилактид, ПЛА) — биоразлагаемый, биосовместимый полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат возобновляемые ресурсы — например, кукуруза или сахарный тростник, поэтому материал является нетоксичным и может применяться для производства экологически чистой упаковки и одноразовой посуды, а также в медицине и в средствах личной гигиены.

Сразу отметим: биоразлагаемость вовсе не синоним крайней недолговечности, изделия из PLA вполне жизнеспособны.

Достоинства PLA:

  • Низкий коэффициент трения, делающий его пригодным для изготовления подшипников скольжения;
  • Малая термоусадка, особенно в сравнении с ABS
  • Менее хрупкий и более вязкий, чем ABS: при одинаковых нагрузках скорее согнется, чем сломается.

Процесс построения начинается с .stl файла, который получаем путем конвертации созданной 3d модели, которая разбивается на горизонтальные слои от +/- 0.178 – 0,254 мм толщиной. Поддержки формируются, где это необходимо, согласно расположению и геометрии.

Этот процесс подобен тому, как из клеевого пистолета выдавливаются расплавленные капли клея. В FDM технологии применяется два вида поддержек: механически удаляемые (как в SLA) и водорастворимые поддерживающие структуры.

Сегодня 3D печать FDM единственный метод создания прототипов, использующий термопластики промышленного уровня, которые выдерживают высокую температуру, химические вещества и механические нагрузки.

Лазерная стереолитография (SLA)

Стереолитография – технология 3d печати использующая в качестве модельного материала жидкий светочувствительный фотополимер, который отверждается ультрафиолетовым лазерным лучом. Через систему зеркал, последовательно проецируется поперечное сечение детали на поверхность жидкого фотополимера.

Смола затвердевает только в месте засвечивания. Следующий слой наносится на затвердевший лазерный луч проходит по новому, отверждая его. Таким образом модель строится послойно, начиная с низа. В процессе построения нависающих элементов детали, используются специальные поддержки, предохраняющие построенные тонкие части от обрушения.

Стереолитография очень популярная и востребованная технология 3d печати, с помощью нее можно быстро и точно построить модель практически любых размеров. Она известна так же как прозрачная 3D печать и приминается в изготовлении прозрачных и полупрозрачных прототипов методом 3D-печати.

3D печатью по технологии SLA возможно добиться очень гладкой, практически глянцевой наружной поверхности изделия и максимальной прозрачности.

  • Материал: жидкий фотополимер;
  • Технология: SLA (лазерная стереолитография);
  • Оборудование: 3D SYSTEMS;
  • Размеры площадки: 298х185х203 мм;
  • Толщина слоя: 0,05-0,15 мм;
  • Точность: 0,1 мм;
  • Характеристики: гладкая поверхность;
  • Качество поверхности: низкая шероховатость, глянец;
  • Цвет: полупрозрачный.

3d печать металлом (SLM)

  • Материал: металлические порошки, алюминиевые сплавы, никелевый сплав, титановый сплав, кобальт-хромовые сплавы;
  • Технология: SLM (послойное лазерное наплавление порошковых металлических материалов);
  • Размеры площадки: 280×280х350 мм;
  • Оборудование: SLM 280HL;
  • Точность: 0,1 мм;
  • Толщина слоя: 30, 50 мкм;
  • Качество поверхности: высокая шероховатость;
  • Минимальная сумма заказа: 5 000 рублей.

Порошковое лазерное спекание (SLS)

SLS представляет собой технологию 3d печати, которая использует лазер высокой мощности для соединения крохотных частиц материала. Лазер выборочно сплавляет частички материала, получая информацию о компьютерной модели.

Полиамид широко используется для функционального прототипирования. Полиамидные модели достаточно прочные, устойчивы к химическим веществам. Изделия из полиамида после пропитки становятся водонепроницаемыми.
Зачастую требуется финишная обработка — например, полировка, поскольку поверхность может получаться шероховатой или с видимой слоистостью.

Поверхность может быть подвержена пескоструйной обработке, окраске и пропитке, для достижения более удобоваримого качества поверхности.

  • Материал: полиамид;
  • Технология: SLS (порошковое лазерное спекание);
  • Размеры площадки: 250×330х200 мм;
  • Минимальная толщина слоя: 0,1 мм;
  • Толщина стенки изделия: от 0,5 мм;
  • Характеристики: высокая прочность;
  • Качество поверхности: высокая шероховатость;
  • Цвет: молочно-серый;
  • Минимальная сумма заказа: 1500 рублей.

Данный вид 3d печати наиболее востребован в приборостроении, медицине, авиакосмической промышленности, благодаря высокой прочности материала и возможности пропитки и покраски получаемых изделий.


Для консультации по выбору материала, метода печати, а также, для согласования модели, количества изделий и срока выполнения проекта, пишите нам на почту tatyanach@3dprintspb.com или звоните по тел. +7 (921) 098-07-11. Мы ответим на все ваши вопросы!